Ventilación local: tipos y cálculo.

Una definición de este tipo, ya que la ventilación local indica automáticamente su ámbito de aplicación: estas áreas de trabajo se toman por separado en la producción e incluso en nuestra vida cotidiana. Dichos dispositivos de escape se montan sobre las mesas de trabajo, donde es posible emitir gases, sobre las forjas de herrería y varios hornos, y en la vida cotidiana se encuentran este tipo de estufas de cocción (de gas o eléctricas). Pero tales unidades pueden diferir unas de otras en la dirección del flujo de aire, y hablaremos de esto y demostraremos el video en este artículo.

Ventilación en el suelo.

Nota Si en un lugar cerrado hay emisiones de gases nocivos y este problema se puede resolver con la ayuda de la ventilación general, a menudo son los sistemas de ventilación locales los que están instalados. Su ventaja en la eficiencia: este tipo de dispositivo requiere menos energía y, además, la solución local del problema no permite que los gases se propaguen más allá del lugar de trabajo.

Especies

• La diferencia más importante entre los tipos de ventilación para uso local es, como ya se mencionó, el movimiento del flujo de aire, por lo tanto, puede ser aire fresco o aire de escape..
• La opción de escape se usa en los casos en que es imposible evitar la propagación de sustancias volátiles dañinas o de olor desagradable desde una ubicación localizada en toda la habitación.. La esencia de la operación es capturar estas mismas sustancias mediante el movimiento del flujo de aire y arrojarlas al espacio abierto, es decir, a la calle. En tales situaciones, estamos hablando de gases invisibles, así como humo y polvo, que contaminan el espacio cercano.
• En casa, este tipo de ventilación es familiar para todos como una campana de cocina. y aquellos que tuvieron que desmontar una unidad con sus propias manos pudieron ver a uno o varios fanáticos allí. Sus cuchillas están giradas de tal manera que durante la rotación parecen aspirar el aire, especialmente si se eleva al lugar con una corriente cálida.

• Pero la ventilación local se utiliza en forma de ducha de aire., donde los flujos de aire más frío se dirigen a cualquier parte o lugar de trabajo local y por esto también se llama soplado. Además, en algunas fábricas en los talleres en caliente, se han creado oasis reales, que representan cabinas de 2 a 2,5 m de altura, en las que se inyecta aire frío, lo que permite un ahorro significativo de energía en comparación con si se tuviera que enfriar todo el taller.
• Pero el flujo de aire no siempre es frío, también puede ser cálido o incluso caliente., por ejemplo, dichas barreras de aire se crean en los hornos, que en la práctica se parece a una pantalla a través de la cual el calor del horno no se propaga (un efecto similar, pero más débil ocurre con un radiador de calefacción ubicado debajo de la ventana). Para herreros y hornos de diversos tipos, el flujo de aire direccional agresivo ayuda a mantener la combustión o, a velocidades más altas, aumenta su intensidad.

Nota Tanto la ventilación de escape como la de admisión pueden ser de dos tipos: individual o central. En el primer caso, el sistema está ubicado sobre un lugar de trabajo local y tiene un alcance de procesamiento bastante limitado. En el segundo caso, el sistema puede ubicarse por encima de un grupo de trabajos.

Cálculo para sistemas de escape locales.

En general, el cálculo de la ventilación por extracción local se realiza mediante fórmulas y teniendo en cuenta los muchos parámetros de la sala, la temperatura del aire, la nocividad, la potencia del motor, etc., aunque esto solo se aplica a la producción, y no siempre es así. Pero si se trata de cálculos, entonces estaremos interesados ​​en el paraguas de escape: es precisamente esto lo que debe tenerse en cuenta, en primer lugar, para que todas las sustancias nocivas le alcancen, y no cerca.

El paraguas es el dispositivo más conveniente para el escape local, especialmente para las forjas de herrería, las estufas de cocina, las estufas a fuego abierto, los baños calientes, etc. El aire caliente se eleva debajo de la propia cúpula, donde ingresa al conducto de ventilación. Por supuesto, el paraguas, como lo requieren las instrucciones, debe ubicarse lo más cerca posible de la fuente, en todo caso, en la medida de lo posible.

El valor de inicio para la velocidad de flujo en la abertura de trabajo de este paraguas se considera un valor de 0.15 a 1.25 m / s. La velocidad es directamente proporcional a la cantidad de gases tóxicos y al área de superposición: cuanto más gases y cuanto más pequeña sea la cúpula, más intensa debe ser la succión.

La capacidad de la unidad (m3 / h) o el volumen de aire de escape se calcula utilizando la fórmula L = 360abv. Aquí, los símbolos a y b significan el perímetro de la abertura de trabajo en metros y el símbolo v en la velocidad del flujo de aire (m / s) en esta abertura.

Cálculos separados también son necesarios para la soldadura de mesas e instalaciones de superficies, ya que es imposible colgar un paraguas de escape en un lugar así (simplemente interferirá), por lo tanto, se instalan ventosas en forma de embudo o con forma de hendidura con una longitud de 250 mm a 350 mm, según la necesidad. En tales situaciones, se usa otra fórmula para los cálculos, que se parece a L = ko3vI, aquí el valor de ko es el coeficiente para la ranura o embudo de succión (ranura - 12, embudo - 13.2), y el símbolo I denota la corriente de soldadura en amperios ( A)

Para el lugar de trabajo de un soldador, este tipo de ventilación se puede realizar de manera diferente, aunque, de acuerdo con el mismo principio, por ejemplo, puede ser una tubería con un paraguas conectado al lado, pero también puede tener la forma de una rejilla en la mesa de trabajo, donde se aspiran los gases. el lado opuesto La segunda opción es más favorable para la persona que trabaja allí, ya que en este caso, prácticamente no inhala gases nocivos. La capacidad de la unidad para bombear aire (m3 / h) debe calcularse por el número de electrodos que la soldadora puede usar durante una hora, así como por la presencia de sustancias nocivas en ellos.

Desde el pulido, el esmerilado y el pulido de las ruedas, que se instalan en las máquinas respectivas, al usarlas, se emite una gran cantidad de polvo, por lo tanto, la ventilación por extracción en estas máquinas es necesaria para preservar la salud de los trabajadores. Para eliminar el polvo y las pequeñas partículas de materiales abrasivos liberados durante la operación, el círculo se cubre con una carcasa que, a su vez, está conectada a un conducto de aire, al final del cual se encuentra un extractor de aire de cierta capacidad. Es muy importante que el canal de aire se dirija en paralelo a la línea de movimiento de polvo y abrasivo, es decir, que este residuo salga en la dirección hacia adelante, sin obstáculos.

Cuanto más rápido pase el flujo de aire a través del conducto, más efectiva será la cubierta protectora. Pero aumenta aún más si se monta un visor especial en la parte frontal de la carcasa, lo que no permite que el polvo y las partículas abrasivas se eleven (el costo de la ventilación no aumentará mucho con la instalación del visor).

La necesidad de una cierta potencia de ventilación (capacidad en m3 / h) depende directamente del diámetro del círculo. Aquí, se utiliza la fórmula L = 1000DA: el valor de D es el diámetro del círculo y el valor de A es el coeficiente que depende de su diámetro. Entonces, si D = 0.25 m, entonces el coeficiente es 2, si D = 0.6 m, entonces el coeficiente será 1.8, y así sucesivamente. Entre estos valores puedes encontrar la media aritmética.

Conclusión

No necesitará cálculos en el hogar, ya sea una campana extractora sobre una placa de cocina o en un taller en el hogar sobre su lugar de trabajo. Si las unidades prefabricadas se venden para cocinas, la ventilación local generalmente se ensambla de forma independiente en el taller y su poder generalmente se determina mediante pruebas.