Tubos de polipropileno para soldadura: lo barato que es

Al instalar un sistema de plomería o calefacción a partir de tuberías de plástico, es importante conectar correctamente todas las piezas. Por lo general, se contrata a un equipo de construcción especializado para este trabajo. Sin embargo, habiendo aprendido cuánto cuesta soldar tubos de polipropileno, muchos deciden realizar todos los procedimientos con sus propias manos. El método de operación y todos los matices importantes de este proceso se describen a continuación. 

Autoinstalación de piezas de polímero.

Herramientas utilizadas

La tecnología de soldadura de tuberías de polipropileno implica el uso de una máquina de soldadura especial, que en general se denomina "planchado". Su precio es bastante alto, porque si no va a ocuparse profesionalmente de la instalación de sistemas de suministro de agua, es recomendable alquilar esta herramienta.

El dispositivo es ligero y compacto. Funciona desde una red eléctrica doméstica habitual. Viene con un conjunto de boquillas que se utilizan para soldar tubos de varios tamaños.

La instrucción adjunta al soldador describe en detalle todos los modos de su funcionamiento. La temperatura de soldadura de las tuberías de polipropileno es muy importante aquí: la tabla que se proporciona en la documentación adjunta para el dispositivo ayudará a calentar y conectar correctamente las piezas individuales.

Antes de empezar a trabajar se recomienda hacer varios paquetes de prueba. Para ello, es necesario comprar accesorios adicionales y muelle. Esto ayudará a calcular el tiempo correcto para soldar los tubos de polipropileno.

Proceso de montaje

Una característica de las piezas de plástico es que se pueden colocar de varias maneras:

• abierto asegurado con soportes;
• escondido en salas tecnicas;
• En puertas especialmente equipadas en las paredes y debajo del piso..

Si sigue estrictamente las reglas de soldadura de tuberías de polipropileno, la red de ingeniería ya preparada puede servirle hasta 20-30 años sin problemas ni avances.

La esencia del proceso es la siguiente: con un soldador, es necesario calentar dos piezas conectadas (tubería y conexión), y luego conectarlas entre sí y mantenerlas durante unos segundos hasta que el plástico se solidifique.

Presta atencion La resistencia y la durabilidad de la conexión dependen no solo de la temperatura de calentamiento correcta, sino también de la precisión y la densidad de las tuberías insertadas entre sí. Si al mismo tiempo permite distorsiones, la conexión puede romperse debido a la presión del fluido.

La soldadura de tubos de polipropileno se realiza en la siguiente secuencia:

1. Antes de comenzar a trabajar, es necesario encender el soldador en la red y esperar hasta que su cuerpo de trabajo se caliente a una temperatura de 270 grados centígrados.
2. Los extremos de los tubos preparados previamente del diámetro y tamaño requeridos deben limpiarse de residuos y rebabas, así como los restos de papel de aluminio (al instalar piezas reforzadas).
3. Para controlar mejor la profundidad del ajuste del tubo, debe insertarlo en el accesorio y hacer la marca adecuada en la superficie exterior del producto.
4. Después de esto, las piezas se colocan en las puntas de los soldadores. Deben entrar lo más suavemente posible. Si durante el proceso de fusión para permitir distorsiones, la unión de las tuberías de agua será de mala calidad, lo que puede provocar una ráfaga durante la operación.
5. Después de unos segundos (tan pronto como la capa de plástico se derrite), deben retirarse de la plancha e insertarse entre sí hasta que se detenga. En este caso, tendrá que hacer un esfuerzo, pero no excesivo.

Presta atencion Los detalles no se pueden desplazar alrededor de su eje, de lo contrario la costura resultará frágil y el trabajo deberá volver a realizarse.

1. Tan pronto como se complete el acoplamiento, es necesario mantener las piezas inmóviles durante varios minutos hasta que el conjunto se enfríe por completo. Después de esto, la costura se volverá monolítica y hermética.

Recuerde que las tuberías siempre deben calentarse en el exterior, y los accesorios para conectar las tuberías deben calentarse en el interior. Si ignora esta regla, la red de ingeniería no será confiable.

La tabla de soldadura de tubos de polipropileno le ayudará a obtener la conexión más fuerte, donde se indica el tiempo de calentamiento y enfriamiento de varias piezas de polímero, dependiendo de su diámetro.

Al soldar tubos de polipropileno de pequeño diámetro, es necesario asegurarse de que el plástico hinchado no obstruya el espacio interno del sistema de suministro de agua. Después de que el ensamblaje se haya enfriado, es necesario verificar su permeabilidad con agua o soplando el producto.

Errores comunes al soldar tubos.

Contaminación final del rostro

Un plomero experimentado siempre verifica los extremos y el espacio interno de las piezas a soldar. En caso de polvo o suciedad, deben eliminarse a fondo. La mayoría de las veces, la suciedad se adhiere al producto cuando se coloca en el piso sucio. Por eso se recomienda mantenerlo limpio en la habitación.

La humedad trae aún más problemas. Algunas gotas de agua, que cayeron sobre el extremo caliente, forman vapor, lo que conduce a la deformación de la articulación y la pérdida de su resistencia.

Sugerencia La sal o la miga de pan ayudarán a eliminar las gotas de agua en el espacio interno de la tubería. Por supuesto, después del final del trabajo, estas ayudas deben eliminarse.

Además, los restos de papel de aluminio que están presentes en los tubos reforzados pueden afectar la resistencia de la junta. Debe retirarse con cuidado con una pinza o un cuchillo común.

Es necesario limpiar no solo las tuberías, sino también el elemento de trabajo del soldador. El polipropileno fundido debe eliminarse antes de procesar el siguiente compuesto.

Los errores cometidos durante la soldadura de las tuberías de polipropileno pueden no manifestarse de inmediato. A veces, el lugar de adhesión permanece estable, pero después de un tiempo (generalmente, hasta un año) aparece una fuga.

Acoplamiento desigual

Después de haber calentado un tubo con un accesorio y de haberlos insertado, tienes algunos segundos para darles una posición correcta. Es mejor hacer todo lo más rápido posible. Si excede el límite de tiempo que se muestra en la tabla, la deformación durante el movimiento no permitirá que el polímero se endurezca adecuadamente, lo que llevará a la despresurización.

Muchos artesanos inexpertos comienzan a eliminar las afluencias emergentes inmediatamente después de la conexión. Esto es incorrecto, ya que tales acciones pueden llevar a la deformación.

Presta atencion Si durante la soldadura de tuberías de agua hechas de polipropileno, constantemente tiene nódulos, significa que sobrecalienta las tuberías. Revisa la mesa de nuevo y reduce el tiempo de calentamiento.

Pobre calidad de la tubería.

El costo total de la plomería incluye el costo de la soldadura de tuberías de polipropileno y el material en sí. Muchos, que desean ahorrar dinero, compran piezas de plástico baratas, cuya calidad deja mucho que desear.

No vale la pena adherirse a esta práctica, porque como dice el famoso dicho, el avaro paga dos veces. No importa lo hábil que sea el instalador, no podrá lograr una conexión de calidad de dichos materiales. Y después de un tiempo tienes que empezar a trabajar desde cero.

Otro error común es conectar tuberías de diferentes fabricantes. Cada planta desarrolla independientemente la composición química del polímero y, por regla general, tienen características técnicas diferentes.

Como resultado, es casi imposible producir un calentamiento de alta calidad de dichas piezas y, naturalmente, su acoplamiento.

Violación de las normas de instalación.

La conexión incorrecta también puede ocurrir debido a errores durante la conexión de una tubería ya calentada:

1. El tubo no está completamente insertado en el accesorio. En este caso, se forma una pequeña brecha entre estas partes. Su diámetro es ligeramente más grande y el grosor de la pared es ligeramente más pequeño que el proporcionado por los cálculos de ingeniería. Todo esto conduce a la fuga.
2. Fuerza excesiva durante la inserción del tubo en la conexión. En este caso, se forma una gran afluencia, que cierra el espacio interno del sistema de suministro de agua. Esto lleva a una disminución en la capacidad de la red de ingeniería, lo que afectará negativamente su trabajo.
3. Utilice la conexión dañada. Algunos trabajadores usan elementos de conexión rotos (especialmente si el conjunto no está a la mano). Una junta a tope sellada tampoco podrá durar demasiado y eventualmente dará lugar a fugas.

Conclusión

La soldadura de tuberías de polipropileno es un proceso fácil. Pero puede lograr una conexión de muy alta calidad solo observando todas las reglas enumeradas anteriormente. Más detalles sobre la instalación de sistemas de plomería se pueden encontrar en el video en este artículo.