Tubos de polipropileno de soldadura usted mismo.

Durante la construcción de varias instalaciones hay una necesidad de tendido de tuberías. El polipropileno se elige a menudo como el material de la tubería. Dichos tubos tienen una larga vida útil, son relativamente económicos, se ensamblan rápidamente de forma abierta y oculta. Sin embargo, la conexión de las tuberías requiere conocimientos y experiencia, ya que requiere el uso de una herramienta de soldadura especial.

Características de la soldadura de tubos de polipropileno.

Dos tubos se sueldan mediante una unión de zócalo: calentar las superficies a soldar sin fusión total y pérdida de forma, y ​​luego presionar las superficies calentadas. En este caso, la superficie interna se calienta en el acoplamiento y la superficie exterior en la tubería. Este proceso se lleva a cabo con la ayuda de una máquina de soldadura, que se realiza estructuralmente en un lado en forma de un mandril para colocar un accesorio y, por otro lado, mangas para insertar un tubo. El calentamiento debe llevarse a cabo a una temperatura de alrededor de 260 ° C, y durante un corto tiempo, para que las superficies de contacto de conexión se fundan ligeramente.

Sugerencia Cuando se sobrepasa la temperatura máxima, el polipropileno pierde sus propiedades. La desviación máxima permisible no debe ser superior a 10 ° C.

¿Cómo elegir una máquina de soldar?

Las máquinas de soldadura están diseñadas para usar tuberías y acoplamientos de ciertos diámetros, sujeto a esta condición, se mantiene la uniformidad de calefacción y temperatura. Con el aumento del diámetro se debe gastar y más poder.

Sugerencia La potencia aproximada en vatios debe ser 10 veces el diámetro a soldar, medido en mm. Por lo tanto, el uso de boquillas se limita a la potencia máxima del dispositivo.

Sin embargo, no debe confiar en el hecho de que las características técnicas de un soldador barato pueden corresponder a la realidad. Esto es especialmente cierto de los fabricantes chinos. Todo depende de la calidad del conjunto, que puede verificarse fácilmente de esta manera: si hay dos calentadores separados que se encienden por separado, esto indica una posible falta de fiabilidad o la inconsistencia de la potencia declarada, ya que pueden calentarse a la temperatura requerida o encenderse al mismo tiempo tener una potencia nominal. Esto solo puede ser verificado experimentalmente durante la soldadura.

Cada herramienta tiene un cierto tipo de termostato que afecta la calidad de la soldadura. El más avanzado y tecnológico es el controlador electrónico de calefacción. Tiene un sensor especial que puede controlar las fluctuaciones de temperatura mínimas cerca de las superficies calentadas, tener en cuenta la inercia del calentamiento y ajustar la tensión en el calentador en consecuencia. Cuando esto se logra, el máximo cumplimiento de las temperaturas y el calentamiento uniforme de los elementos conectados, permite obtener una unión soldada de alta resistencia. El segundo tipo de regulador es de tipo capilar. Su principio de funcionamiento es simple: cuando se alcanza una cierta temperatura, la calefacción se apaga, y cuando se enfría a una cierta temperatura, se enciende nuevamente. La variación de temperatura es de hasta 100 ° C.

El tercer tipo de sensor es un relé bimetal. Debido a su tamaño, no se encuentra tan cerca de la superficie calentada, por lo que tiene una inercia significativa que no permite una soldadura de alta calidad, ya que es posible un calentamiento o fusión insuficientes. Para soldadores principiantes no se recomienda este tipo de soldador.

Sugerencia Si planea usar la máquina de soldar una vez, es mejor negarse a comprar herramientas baratas y de baja calidad, y alquilar una herramienta profesional con la que no tendrá ningún problema al usarla, y las soldaduras serán fuertes y ajustadas.

La soldadora puede ser manual o estacionaria. Las herramientas manuales le permitirán soldar en el sitio casi sin restricciones, ya que le permite trabajar incluso en los lugares más difíciles de alcanzar. Sin embargo, solo un soldador experimentado podrá centrar con precisión las uniones y garantizar un ajuste perfecto.

El papel estacionario, por el contrario, tiene más peso y dimensiones, pero permitirá realizar una alineación de alta calidad, proporcionar una preparación preliminar de las superficies antes de la conexión y, después del calentamiento, fijar tuberías soldadas de manera confiable hasta el ajuste y el enfriamiento completos. En términos de costo, son bastante caros y, por lo tanto, solo tienen demanda entre los profesionales.

Preparación de tubos para soldadura.

Antes de hervir los tubos de polipropileno, se deben cortar a medida con una sierra para metales, tijeras con un diseño especial o cortador de tubos. El corte se debe hacer en ángulos rectos para que al unirse no aparezcan espacios vacíos y no haya caída de presión en la tubería. Después, es necesario limpiar el tubo del aserrín y quitar el chaflán del exterior. Se retira en un ángulo de 30-45 °. Puede realizar este procedimiento utilizando un phaser. Las tuberías con diámetros pequeños no requieren biselado.

Proceso de soldadura

Antes de comenzar a trabajar, encienda la máquina de soldar y caliéntela a la temperatura de funcionamiento. Después del calentamiento, los tubos y accesorios preparados se usan en los calentadores apropiados. Debido a que el tubo tiene un diámetro mayor que el nominal y la conexión es más pequeña, es imposible conectarlos sin calefacción.

Para controlar la profundidad de entrada en la superficie son marcas o muescas.

Sugerencia El tensado de las piezas en el elemento calefactor debe llevarse a cabo estrictamente en la dirección coaxial, con el fin de evitar un sesgo, lo que puede causar daños a la pared y el deterioro de la calidad de la conexión.

Las boquillas de soldadura tienen una superficie cónica para simplificar el procedimiento de tensión y calentamiento. Al avanzar las piezas de polipropileno, la parte exterior de la tubería descansa contra la base de la boquilla, se funde y toma una forma redondeada. Al final de la calefacción, la conexión y el tubo se retiran rápidamente y se colocan unos sobre otros con poco esfuerzo hasta que se contraen con fuerza. Al mismo tiempo, está prohibido desplazarse por las partes, ya que en este caso no será posible cocinar bien, ya que esto afectará negativamente la costura creada. Luego, las partes se mantienen en esta posición durante varios minutos hasta que el compuesto se enfríe y se vuelva homogéneo.

Errores tipicos

El error más común es la entrada incompleta de la tubería en la conexión, lo que implica la formación de una torsión: un punto débil en las comunicaciones y, en consecuencia, una caída de presión durante el movimiento del fluido.

Otro error es el uso de una fuerza excesiva al conectar la tubería y el acoplamiento, como resultado de lo cual, debido a los extremos fundidos, se crea una protuberancia en el interior, que impide el movimiento de la sustancia de trabajo.

Soldar los tubos de polipropileno con sus propias manos requiere cuidado y precisión de todas las acciones, ya que es necesario lograr un calentamiento óptimo y luego conectar las piezas rápidamente. Cualquier retraso lleva a daños materiales o a un compuesto de mala calidad. 

El video

Para facilitar la comprensión de este problema, lo invitamos a ver este video: