Tubos de polietileno - todo sobre material avanzado
El polietileno es conocido por la humanidad no en la primera década. La producción de tubos de polietileno es solo una de las formas de usarlos con éxito. Pero el polietileno ordinario no es lo suficientemente resistente a altas temperaturas, por lo que su área de aplicación ha sido limitada por mucho tiempo. Y la aparición en el mercado de material como el polietileno, cosido, cambió significativamente la situación en la industria de la construcción.
Alcance de la tubería de polietileno.
Este material tiene varias cualidades importantes:
- no pasa agua y no cede a la corrosión;
- es un dieléctrico;
- La tubería de polietileno es lo suficientemente fuerte y puede soportar la presión que se genera en el sistema de plomería y calefacción.
La principal desventaja del polietileno convencional es que se deforma fácilmente bajo los efectos simultáneos de alta temperatura y presión. Por lo tanto, el material no cosido solo se puede utilizar para suministrar agua cuya temperatura no supere los 40 ° C.
La tubería cosida no tiene estos inconvenientes y se puede utilizar a una temperatura de refrigerante de al menos 80 ° C. El límite superior de trabajo se declara alrededor de 95? С.
Presta atencion Las características técnicas de la tubería pueden especificarse como temperatura límite de aproximadamente 200ºC. A esta temperatura, la tubería conserva su forma si no hay otra carga que no sea su propio peso. En el modo de presión, la tubería no podrá trabajar a esta temperatura.
Otro efecto positivo importante del firmware puede llamarse aumento de la elasticidad del material. El tubo de polietileno cosido se dobla perfectamente incluso a baja temperatura.
Marco regulatorio
En general, la situación con las regulaciones para tuberías de plástico es bastante complicada. Teniendo en cuenta el hecho de que dichas tuberías se utilizan para sistemas de calefacción y plomería, solo se puede observar que GOST 52134-2003. Este documento está dedicado no solo al polietileno, sino también a otras tuberías de plástico que funcionan en el modo de presión.
De la información más importante, se puede observar lo siguiente:
- los tamaños varían en una amplia gama. Al seleccionar una tubería, es necesario tener en cuenta el grosor de la pared, ya que es el diámetro externo que se indica. El valor mínimo del diámetro externo es de 10 mm (grosor de pared de 1,3 mm) y el máximo de 250 mm (grosor de pared de 34 mm);
- Requisitos suficientemente estrictos para las dimensiones geométricas.. Por lo tanto, solo se permite un ligero exceso del diámetro exterior, pero si es más pequeño que el valor declarado, tal tubería se rechaza, lo mismo se aplica al grosor de la pared;
- La marca de tubería debe contener necesariamente información sobre el método de costura.. Por ejemplo, la marca PE-Xc dice que el tubo de polietileno fue cosido por el método de haz de electrones.
Lo que da el material de "firmware".
El proceso de firmware en sí implica un impacto en el material a nivel molecular. Si en el estado habitual la estructura del polietileno se puede representar en forma de cadenas monomoleculares, el material cosido además de los lazos en la dirección longitudinal también los forma en la dirección transversal. Es decir, las cadenas individuales se "cosen" en un todo.
El proceso de producción utiliza varios métodos de costura:
- tipo A - reticulación de peróxido, el precio de este método es máximo, pero la calidad de la reticulación es excelente;
- tipo B - silanol;
- tipo C - método de haz de electrones.
El tipo de reticulación determina en gran medida las características de la tubería, por lo que tiene sentido considerar este proceso con más detalle.
Peróxido de reticulación
El peróxido se agrega directamente a la masa fundida, y la proporción del aditivo es insignificante (aproximadamente 1 - 2 kg por 1000 kg de polietileno). Para que el proceso de costura continúe sin problemas, es necesario garantizar una presión alta (aproximadamente 20 atm) y una temperatura no inferior a 300?
La principal ventaja de este método es que se produce una reticulación en todo el espesor del material, ya que el peróxido se mezcla con la masa fundida. El grado de reticulación es de al menos el 75%.
Los enlaces formados durante este proceso hacen que el material sea resistente a bajas temperaturas, la densidad también se vuelve ligeramente más baja. Además, el tubo de polietileno PEXa tiene un pronunciado efecto de "memoria", es decir, con leves deformaciones, el material vuelve a su forma original después de retirar la carga.
Silanol entrecruzado
En este caso, se utiliza una sustancia como el silano y un catalizador que acelera el proceso de reticulación. Al igual que con el peróxido, el polietileno líquido se mezcla con silano. Entonces se hace una tubería de esta mezcla. Para que tenga lugar la reacción química, basta con colocar la tubería terminada en agua caliente.
Las principales ventajas de este método incluyen:
- alta resistencia al impacto;
- mayor resistencia a la presión y alta temperatura;
- Resistencia a sustancias químicamente agresivas.
En cuanto a las deficiencias, es posible observar un menor grado de reticulación (alrededor del 65%). Además, la elasticidad reducida impone ciertas restricciones en el método de instalación, por ejemplo, no se recomienda utilizar accesorios con un manguito deslizante.
Presta atencion Cuando se usan accesorios con un manguito deslizante, los tubos hechos de polietileno cosido se expanden ligeramente. Debido a la baja elasticidad del material, las grietas pueden aparecer pronto en su superficie, por lo que es mejor usar accesorios de compresión convencionales para tuberías.
A veces, también se puede producir el marcado de la tubería PEX-d, lo que significa que se utilizó nitrógeno, no silano. La eficiencia del nitrógeno es mucho menor que la del silano, por lo que las tuberías PEX-d no pueden recomendarse para calefacción y plomería.
Método de haz de electrones
La radiación de rayos X afecta al polietileno, debido a esto, el grado de reticulación puede alcanzar el 60%. Pero en este caso, la probabilidad de una reticulación desigual es alta, por lo que las secciones individuales de la tubería pueden ser menos resistentes a altas temperaturas y presiones.
No se recomienda utilizar una tubería de este tipo para el suministro de agua, cuya temperatura exceda de 70 ° C. De lo contrario, la probabilidad de fugas y destrucción de la tubería.
Características de instalación
Con la instalación de un tubo de plástico convencional con sus propias manos. La colocación de la tubería desde el polietileno cosido es un poco más difícil, pero en este caso puede hacerlo usted mismo.
Puede utilizar los accesorios de engarce habituales para el dispositivo de conexión. Pero más a menudo se utiliza para este ajuste accesorios.
Las instrucciones para organizar tal junta se ven así:
- el manguito de sujeción debe colocarse en el tubo;
- luego, el extremo del expansor se inserta en la tubería y, durante unos segundos, sus manijas bajan y el extremo de la tubería se expande;
- se retira el expansor y se coloca el tubo en la conexión;
- Debido al efecto de "memoria", el polietileno comprime fuertemente el metal;
- Para fijar el efecto logrado en el polietileno, se desliza un manguito (con una prensa). Debido a esta estanqueidad de la junta está garantizada.
Presta atencion Hay tuberías con accesorios ya instalados en ellos. Esto simplificará en gran medida el proceso de acoplamiento de la tubería.
Resumiendo
Polietileno cosido - un material que está casi desprovisto de defectos. Soporta los efectos combinados de alta temperatura y presión, es bastante elástico y puede durar hasta medio siglo sin necesidad de reemplazo.
Al elegir una tubería de este material, debe tener en cuenta una serie de matices, en particular, el método de costura. La información de este artículo no se equivocará al elegir, gracias a esto, la durabilidad de la calefacción o el suministro de agua está garantizada.
El video en este artículo muestra las características de la unión de la tubería de polietileno cosida.