Tubo eléctrico de acero: parámetros y uso.

De acuerdo con GOST 10704 91, en la fabricación de estructuras metálicas de diferente naturaleza, en la industria automotriz, en la construcción, en la industria e incluso en la producción de muebles, se utilizan tuberías soldadas eléctricas de acero. Además, estos productos son bien conocidos por los petroleros y los productores de gas. Nuestros días de la semana, incluso si no nos damos cuenta.

Pero tales productos no pueden ser iguales, y esto se aplica no solo a las dimensiones, sino también a otros parámetros, que, de hecho, se analizarán a continuación, y verá el video en este artículo, que demuestra nuestro tema con mayor claridad.

Importante sobre tuberías

Nota Junto con GOST 10704 91, GOST 10705 80 también se aplica a tuberías de acero soldadas eléctricamente; ambas normas son básicas al elegir materiales para tuberías de alta presión.

La producción de tuberías eléctricas en Rusia se lleva a cabo en un número bastante grande de fábricas de plantas y fábricas, entre las que se puede distinguir la Planta de tuberías Volzhsky (VTZ).

Los productos fabricados por esta empresa son ampliamente demandados por:

• química
• petróleo y gas;
• industria automotriz;
• ingeniería de calor y energía;
• así como para oleoductos y gasoductos.

Todo el surtido se produce de acuerdo con las normas internacionales y europeas ASTM, APL, EN, DIN y, por supuesto, cumple con los requisitos técnicos de Gosstandart de la Federación Rusa.

Tipos y clasificacion

• Todos los tubos de acero pueden ser tiras (láminas de acero), obtenidas por moldeo y soldadura;
• Tira pero hecha por el método de soldadura eléctrica;
• Costura recta, soldada paralelamente a su eje o a lo largo de una junta recta;
• Costura recta electrosoldada, pero laminada en frío;
• Costura electrosoldada, pero estirada en frío.

Para la fabricación de tales productos se utilizan las denominadas tiras o tiras de acero (láminas), soldadura que se lleva a cabo en el taller de fábrica en equipos especializados. Las tuberías hechas de esta manera pueden tener tres tipos de sección del perfil, es un círculo, un cuadrado y un rectángulo.

Además, los tubos soldados eléctricos se pueden dividir según las propiedades fisicoquímicas y aquí hay cuatro grupos principales:

1. Productos con las mismas propiedades mecánicas;
2. Productos con composiciones químicas especiales;
3. Productos con propiedades mecánicas y químicas especiales;
4. Productos que cumplen requisitos hidráulicos específicos (alta presión).

Teniendo en cuenta los diámetros del tubo electrosoldado de acero según GOST 10704 91, según GOST 3262 75 y GOST 10705-80, puede ser dimensional y no dimensional:

• Si el diámetro no supera los 70 mm, la longitud puede ser de 5 a 9 m;
• Con una sección transversal de 70 mm a 219 mm, la longitud puede ser de 6 a 9 m;
• Con una sección transversal de 219 mm a 426 mm, la longitud puede ser de 10 ma 12 m.

Nota Los productos de este tipo se pueden producir tanto con un bisel como sin él, por lo que el precio final de la compra depende naturalmente. Los clientes mayoristas suelen negociar este problema directamente en la fábrica.

Las tuberías electrosoldadas con diferentes parámetros se clasifican según el alcance de uso y aquí puede seleccionar seis propósitos principales:

1. Para fontanería y calefacción, así como para la fabricación de diversas estructuras metálicas: andamios, soportes para carteles y vallas publicitarias, vallas y similares;
2. Para tuberías de agua, gas y oleoductos;
3. Productos de alta presión y mayor resistencia a los cambios de temperatura - industrias alimentarias, químicas y nucleares;
4. En la exploración petrolera;
5. Equipos de construcción, ingeniería, vagones de ferrocarril;
6. Ingenieria mecanica.

Tiras

• Del inglés, la tira de palabras se traduce como una tira, de modo que la tira significa una tira de metal, que se utiliza para la fabricación de materiales de construcción, incluidos perfiles de sección transversal rectangular, cuadrada y circular.
• Dependiendo del propósito adicional, las tiras pueden estar hechas de acero simple, acero inoxidable y galvanizado, así como acero, sobre el que se aplica un recubrimiento de polímero especializado (plastisol, polímero, prisma).
• Como regla general, las tiras están hechas de láminas de acero finas (el tipo de rollo es posible). El grosor de la tira fabricada puede variar entre 0,45 mm y 2,0 mm, y su ancho puede variar entre 25 mm y 1250 mm. Esta cinta tiene resistencia a la corrosión, facilidad de uso y alta resistencia.
• Las tiras se utilizan no solo para la fabricación de tubos soldados eléctricamente, sino también para perfiles cerrados / abiertos de secciones transversales, canalones, conductos de aire muy diferentes, etc.

Corte de tubos

Las tuberías electrosoldadas se cortan de varias maneras y las herramientas, por ejemplo, el torno CASTA que se ve en la fotografía superior - productos para exploración petrolera y geológica, la industria minera, etc., están fragmentados de esta manera (lea también el artículo sobre tuberías de asbestos: características y aplicaciones).

Además, se utiliza una máquina de cinta para cortar, esto es para aquellos casos en que es necesario cortar un fragmento directamente en una zanja o con una falta general de espacio libre.

Las máquinas de este tipo le permiten cortar perfiles redondos, cuadrados y rectangulares de acero negro, inoxidable y galvanizado. El proceso en sí es lo más automatizado posible y la presencia de una persona solo es necesaria cuando se cargan y descargan las tuberías que se procesan.

Los parámetros de la línea de disco se muestran en la tabla:

Para la instalación de tuberías en el sitio de construcción, más precisamente, para su personal en el lugar de trabajo, se utiliza una órbita para el corte, que tiene un peso pequeño y un trabajador se controla fácilmente con él. Pero el corte por plasma permite no solo cortar la tubería en fragmentos, sino también achaflanarla, lo cual es muy conveniente, especialmente para líneas de alta presión.

Achaflanado

Nota Procesar los bordes de los bordes de varios materiales estructurales y laminados hechos de metal, hechos a cierto ángulo, se llama faceta.

Métodos térmicos y mecánicos. Tabla de comparación:

El método más común, el más barato y, al mismo tiempo, el de mayor calidad puede llamarse corte de gas con propano o acetileno. El hecho es que la superficie tratada no funciona de manera uniforme aquí, sino con ranuras que permanecen durante el tratamiento térmico de las corrientes de gas.

Pero este método tiene una clara ventaja: debido a la compacidad de la unidad, la instrucción permite el corte y procesamiento de fragmentos directamente en el sitio de construcción.

El corte por plasma es de muy alta calidad y este método es poco probable que una persona no iniciada se distinga de la mecánica: el corte es limpio, sin abrevaderos, astillas y otros defectos. La propia unidad consta de un bastidor, un compresor y un cortador de plasma que, gracias a las guías del bastidor, se mueve estrictamente en un círculo con el ángulo de inclinación establecido por el operador.

El chaflán mecánico se lleva a cabo en la fábrica, y la calidad de producción de este método no tiene igual, y las dimensiones y el peso de los tubos soldados con autógena de acero aquí no tienen ningún significado. El material tratado de esta manera se utiliza principalmente para tuberías de alta presión en la industria de gas, petróleo y minería.

Entonces, ¿cuál es el propósito del chaflán? Esto es necesario para la penetración del metal al realizar trabajos de soldadura: si la capa procesada por soldadura es más gruesa que 3-5 mm, la penetración será solo superficial, por lo tanto, la costura resultará ser de mala calidad.

Cuando los dos extremos se juntan, se forma un grupo de soldadura, que se llena con el compuesto de soldadura durante el proceso, pero se debe tener en cuenta que el borde debe ser romo (3-5 mm de grosor) para evitar quemaduras.

El borde biselado para trabajos de soldadura se corta de tres maneras: en forma de Y, X y J, pero a veces se usan las letras V, K, U, respectivamente, para tales designaciones. Como regla general, en la mayoría de los casos, se utilizan los métodos en forma de Y y X, y el método de corte en J se usa solo cuando hay una necesidad de soldadura de alta calidad.

Cabe señalar que la forma en forma de J es una superficie curva del chaflán, pero no debe confundirse con un borde curvo, son planos completamente diferentes.

Nota Además de las formas Y, X y J, existen otros métodos, pero se usan extremadamente raramente, por ejemplo, bordes cónicos rotos de C14, que se describen en GOST 5264-80.

J-chaflán le permite hacer que la junta de soldadura sea más cualitativa, ya que es algo redondeada (como un vidrio). Gracias a este redondeo, más sustancia de soldadura cae sobre la costura. Este tipo de acoplamiento en Rusia también se conoce como el método de vidrio de tiro.

Conclusión

En conclusión, se puede decir que la producción de laminación de tuberías solo es posible en condiciones de fábrica con equipos modernos que garantizan la calidad de los productos. Prácticamente todos los procesos están mecanizados y automatizados, por lo que las personas solo realizan trabajos de soldadura con sus propias manos (consulte también el artículo Tubería de polipropileno reforzado: tipos principales y tecnología de instalación).