Tubería laminada en caliente: tecnología de producción y

¿Cómo funciona la producción de tubos sin soldadura con método de deformación en caliente? ¿Qué GOST en tubos de acero laminado en caliente sin soldadura están actualmente en vigor? Tratemos de responder estas preguntas.

Tecnologia de produccion

Empecemos por el estudio de la tecnología de producción.

1. Las palanquillas cilíndricas (varillas) se cargan en el horno mediante una grúa de puente eléctrico. La carga es controlada por el operador y se realiza individualmente a medida que se procesan las barras ya calentadas. Descarga - también pieza, transportador de rodillos.
2. Las varillas se cortan en espacios en blanco de longitud medida.

Curiosamente: el diseño de las tijeras proporciona la presencia de pantallas resistentes al calor que protegen el sistema hidráulico contra el sobrecalentamiento de la radiación infrarroja. La temperatura de la pieza a la salida del horno supera significativamente los 1000 grados.

1. En el molino de perforación, el cilindro monolítico se convierte en un hueco: los rodillos alimentan la pieza de trabajo hacia la barra de perforación.
2. Se inserta un mandril en la varilla anterior (ahora llamada manga), en la cual se realizará el rodamiento. Luego el manguito pasa por los rodillos, que lo convierten en un tubo ligeramente más grueso que el diámetro requerido.
3. El mandril se retira y luego se envía al baño para su enfriamiento y lubricación.
4. El extremo posterior del tubo se corta con una sierra: al retirar el mandril, está parcialmente deformado.
5. El tubo se calienta mediante un calentador de inducción y entra en los rodillos reductores, calibrándolo al tamaño objetivo. Los rodillos se enfrían continuamente con agua durante el funcionamiento.
6. Después de enfriar y volver a enderezar con los rodillos, comienza una etapa de corte en frío: un paquete de tubos de una sola capa se presiona y se corta en largos.
7. Después de pasar el Departamento de Control de Calidad, los productos terminados se atan en paquetes y se envían al almacén.

Documentos reglamentarios

¿Qué deben ser tubos sin soldadura laminados en caliente según GOST? Primero, veamos los números que rigen los estándares de producción.

Hay dos de ellos:

• GOST 8732-78 para tubos de acero sin soldadura deformados en caliente determina su surtido y sus tolerancias máximas;
• GOST 8731-74 contiene los requisitos técnicos para los productos y describe los métodos de control de calidad.

Curiosamente: el número estándar 8731-78 se menciona en los sitios web oficiales de varios proveedores. Existe una confusión obvia: el documento fue adoptado en 1974 y entró en vigor el 1 de enero de 1976. Se puede suponer que el GOST 8731-78 inexistente para tubos de acero laminado en caliente sin soldadura son 8731-74 y 8731-87 mezclados en la imaginación salvaje de alguien, adoptado durante la reestructuración y luego cancelado.

Vamos a familiarizarnos con los requisitos de los documentos.

GOST 8732-78

Una lista completa de tamaños con los que se puede producir una tubería sin soldadura según GOST 8732-78 es demasiado grande para ser transferida; Solo mencionamos los rangos.

• Diámetro - de 20 a 550 mm.
• Espesor de la pared - de 2,5 a 75 milímetros.

• La masa del medidor de carrera varía de 1.08 a 878.57 kg.

Por cierto, los fabricantes y distribuidores generalmente indican el precio de cualquier acero, no por unidad de longitud, sino por tonelada. Si va a hacer algo de metal con sus propias manos, tendrá que convertir las molduras en peso al comprar.

• La longitud de las tuberías de longitud no medida proporcionada por la norma es de 4 a 12,5 metros. Sin embargo, de acuerdo con el cliente, está permitido fabricar segmentos grandes o más pequeños.

• Las desviaciones máximas en longitud son de +10 mm con una longitud de hasta 6 metros y hasta +15 mm con una longitud de más de 6 m o un diámetro de más de 152 mm.

Las tolerancias para el diámetro exterior para la comodidad del lector se resumen en la tabla.

De manera similar, lo haremos con las desviaciones permisibles en el espesor de la pared.

En coordinación con el cliente las tuberías pueden ser entregadas:

• Por espesor de pared y diámetro interno;
• Por grosor variable y por diámetro exterior e interior.

GOST 8731-74

Nos dirigimos al estudio del segundo documento.

Se fabrican productos de nuestro interés:

• Con el racionamiento de las propiedades mecánicas (resistencia a la tracción, resistencia de elasticidad y elongación relativa) de los grados de acero St6sp, St5sp, St4sp y ST2sp. Con un grosor de pared de más de 10 mm, la dureza también está estandarizada.
• Con estandarización de la composición química..
• Con racionamiento y composición, y propiedades mecánicas..
• Con racionamiento de la composición y control selectivo de imágenes después del tratamiento térmico..
• Sin racionamiento, pero con pruebas hidráulicas obligatorias..

En la superficie de los productos no se permite la presencia de grietas, puestas de sol y fallas. Sin embargo, pueden aparecer defectos menores y escoria si no eliminan las paredes más allá de los límites de tolerancia.

Los extremos de los tubos se cortan en ángulos rectos. Sin embargo, el estándar también permite tubos de acero sin soldadura laminados en caliente con una soldadura biselada. Ángulo del chaflán: al menos 70 grados con respecto al eje longitudinal. (Ver también el artículo Tubo de soldadura a tope: Características.)

Al cortar tubos con un espesor de pared de más de 20 mm, no solo se pueden usar sierras de inglete, sino también cortadores de gas; en este caso, la tolerancia para el corte no debe ser inferior a los 20 mm.

La aceptación de las tuberías por parte del cliente se realiza en lotes. El texto de GOST contiene instrucciones detalladas sobre la formación de lotes: los productos en ellos se seleccionan de acuerdo con el diámetro, espesor de pared, grado de acero, tipo de tratamiento térmico y se suministran con un solo documento que certifica la calidad. (Ver también el artículo Tuberías de alcantarillado de hierro fundido: Características).

También se acuerda el número de productos en un lote: para un diámetro de hasta 76 mm, no más de 400 piezas, con un diámetro mayor, no más de 200.

Sin embargo: con un diámetro inferior a 76 mm y un espesor de pared de 2,5 mm, el lote se puede aumentar a 600 unidades.

Documento reglamentario enumera posibles métodos de prueba. Sin embargo, sin detalles técnicos: para ellos, envía al lector a los estándares relevantes.

Se proporcionan los siguientes tipos de pruebas:

• Control de la macroestructura;
• Inspección visual con clasificación de defectos detectados;
• Determinación de la composición química;
• Ensayo de tracción;
• Ensayos de dureza;
• Aplanamiento;
• En la curva
• En el embarque;
• Para su distribución;
• Prueba hidráulica.

Conclusión

Esperamos que la información ofrecida al lector sea de utilidad. Como de costumbre, puede familiarizarse con materiales temáticos adicionales al ver el video en este artículo. ¡Éxitos!