Tecnología de soldadura de arco manual
La posesión de técnicas de soldadura por arco se considera obligatoria para un artesano que domina de forma independiente la técnica de soldadura (incluido el estudio de todas las sutilezas y características de este proceso). Una mejora continua de estas técnicas le permitirá realizar una variedad de operaciones relacionadas con la mejora de una casa de campo.
La tecnología de soldadura de tuberías mediante soldadura por arco manual (utilizada, entre otras cosas, cuando se trabaja con productos de tubería) abarca una serie de sutilezas que requieren una consideración especial. Al dominarlos, siempre se debe recordar que durante el trabajo de soldadura, se otorga gran importancia al cumplimiento de los requisitos de GOST, que regulan el tipo de electrodos utilizados y también distinguen el tipo de soldaduras que se forman.
Selección de electrodos
En primer lugar, la técnica de soldadura de tuberías implica el uso de electrodos especiales, que son una varilla de metal con un tipo especial de recubrimiento. El propósito funcional de dicho recubrimiento es formar, durante la soldadura, una película protectora de una estructura dada (la llamada escoria) que evita que el nitrógeno y el oxígeno del aire entren en la costura.
Los diferentes tipos de electrodos están diseñados para realizar una determinada gama de tareas y, según el tipo de material de protección, se dividen en las siguientes clases:
- con revestimiento de celulosa utilizado para soldar tubos de gran diámetro;
- Electrodos con película de rutilo utilizados en la formación de soldaduras de filete, así como en la preparación de las llamadas tachuelas.
- con un combinado (revestimiento de rutilo-celulosa) utilizado en la preparación de uniones soldadas complejas.
La elección de este o aquel tipo de revestimiento protector está estrictamente regulada y depende de muchos factores relacionados (incluido el modo de operación del equipo de soldadura). También observamos que el uso de electrodos que no corresponden a la naturaleza del trabajo de soldadura que se lleva a cabo, afecta significativamente la calidad de las soldaduras producidas.
Equipos y modos de funcionamiento.
Para la organización del trabajo de soldadura en condiciones domésticas (incluso al instalar tuberías), como regla general, se utilizan rectificadores de transformadores especiales o su modificación más compleja: inversores.
En cualquier caso, la máquina de soldadura debe tener varios modos de funcionamiento, cuya elección depende del tipo de electrodos utilizados, y del tipo y grosor de los metales que se sueldan. La calidad de la soldadura, que determina la confiabilidad de la conexión de la tubería, depende en última instancia de la elección del modo de soldadura.
Sugerencia La implementación del modo de soldadura recomendado por GOST se lleva a cabo seleccionando los electrodos del diámetro requerido y estableciendo los valores óptimos de los valores de intensidad de corriente y voltaje que actúan en el arco eléctrico.
Todos los datos sobre estos parámetros se pueden encontrar en las secciones relevantes del GOST sobre la soldadura de productos de tubería metálica de un diámetro específico.
Características de soldadura por arco
La esencia de este proceso reside en la formación de equipos de soldadura en la zona de contacto del arco eléctrico, bajo cuya influencia se funde la varilla del electrodo. En este caso, las gotas de metal en la cáscara de escoria se mezclan con el material fundido de los propios espacios en blanco soldados, después de lo cual la escoria asciende en estado líquido.
Las características de la soldadura por arco se manifiestan en los siguientes puntos importantes:
- el encendido del arco de trabajo se produce en el momento en que el extremo del electrodo solo toca ligeramente la superficie del contacto que se está soldando;
- cuando se trabaja con productos de tubería, es necesario controlar de cerca la longitud del arco, ya que el tamaño de la envoltura de gas que protege la zona de soldadura de la entrada de aire depende de este parámetro;
- para fundir uniformemente el metal a lo largo de la costura, el movimiento del extremo del electrodo a lo largo de la zona soldada debe ser lo más suave y uniforme posible;
- El espesor de la fusión de metal en la costura está determinado por la marca de productos tubulares y se regula mediante movimientos de deslizamiento del electrodo de lado a lado a lo largo de la soldadura de toda la costura.
Sugerencia Al unir espacios en blanco de tubo de gran diámetro de paredes gruesas, se deben formar juntas internas y externas.
Procedimiento de soldadura
Antes del inicio de la soldadura, es necesario llevar a cabo todas las medidas preparatorias previstas en los reglamentos, que incluyen:
- limpiando la superficie de las piezas de trabajo de los restos de suciedad y grasa producidos mediante procedimientos estándar;
- alineación de las tuberías en la unión de una manera u otra (por ejemplo, colocando debajo de ellas pequeñas barras de madera de grosor apropiado);
- Selección del modo de soldadura requerido, así como electrodos adecuados para estos fines.
Sugerencia Hay varias formas de atracar tuberías, que difieren en el ancho de la zona soldada, así como en el tipo de costura que se obtiene. En el caso que estamos considerando (cuando se sueldan tuberías de una tubería), es preferible utilizar la junta clásica "extremo a extremo", que permite hervir los bordes a lo largo de toda el área de su conexión.
Antes de comenzar a trabajar, primero debe encender la unidad de soldadura con un cable ya conectado, equipado con un portaelectrodos y luego fijar los contactos de tierra en las piezas.
Después de esto, varias soldaduras cortas (tachuelas) se aplican alrededor de la circunferencia de las piezas de trabajo unidas, asegurando la fijación final de su posición relativa, después de lo cual será posible proceder a la soldadura directa siguiendo las reglas conocidas (consulte "Características de la soldadura por arco").
En el transcurso del trabajo, siempre es necesario recordar que las uniones de las tuberías deben soldarse en modo continuo (sin detenerse) con control simultáneo de la constancia de la velocidad de movimiento del electrodo.
El número de soldaduras aplicadas durante la soldadura depende del espesor de la pared de los espacios en blanco; al mismo tiempo, la primera costura (principal) se considera básica. Después de su aplicación, es necesario verificar la calidad del compuesto resultante y luego derribar la escoria formada en la superficie con un martillo metálico. Tenga en cuenta que la costura más reciente debe aplicarse de la manera más uniforme posible.
En conclusión, recordamos que cuando se trabaja con equipos de soldadura, es necesario usar una máscara protectora y un traje especial hecho de tela densa, que proteja de manera confiable las partes expuestas del cuerpo de caer accidentalmente gotas de metal fundido sobre ellas.
El video
Este video muestra cómo insertar un tubo en un tubo del mismo diámetro: