Soldadura de tubos de cobre: ​​3 métodos de montaje

Uno de los materiales más confiables para la construcción de varias redes de tuberías es el cobre. Las tuberías de este metal tienen una larga vida útil, la gama más amplia de temperaturas de funcionamiento y alta resistencia. El tema del material a continuación es la soldadura de tubos de cobre con sus propias manos.

Una vez que domine este proceso, no será difícil para usted montar una red de ingeniería de este tipo en su hogar.

Tipos de compuestos

Piezas de soldadura de baja temperatura

Esta tecnología de soldadura de tuberías de cobre se utiliza para la instalación de redes de ingeniería de calefacción, plomería y otros sistemas similares, donde la temperatura del fluido transportado no supera los + 130 grados Celsius. La llama del quemador de gas en este caso calienta el producto a no más de + 450 grados Celsius, y el tamaño de la pieza es de 6-108 mm (consulte también el artículo Accesorios para tuberías de polipropileno: tipos y su descripción técnica).

Como soldadura para soldadura a baja temperatura, se utilizan varios metales blandos: plomo, estaño, etc. Es desde aquí que este método se llama "raciones blandas". El ancho de la costura, dependiendo del tamaño de los accesorios, puede ser de 7-50 mm.

La conexión considerada es muy común al instalar varios sistemas de plomería.

Esto se debe a los siguientes factores:

• cuando no se produce soldadura a baja temperatura, el recocido del cobre (que afecta la resistencia de la tubería);
• el proceso de trabajo requiere menos tiempo y es más seguro;
• Utilizado solo para la fabricación de sistemas de transporte de agua;
• No se puede utilizar para conectar gasoductos.

Piezas de soldadura de alta temperatura

En este caso, los tubos de cobre se sueldan a una temperatura de la llama superior a + 450 grados Celsius.

Utiliza soldadura basada en los siguientes metales:

• cobre
• plata;
• Otras aleaciones más duras que el estaño.

El uso de esta tecnología hace posible obtener una conexión todo en uno con una mayor resistencia y resistir la temperatura mucho más alta del medio transportado.

Otro nombre para el compuesto es la soldadura fuerte.

La soldadura fuerte de tubos de cobre se utiliza en los siguientes casos:

• conexión de piezas mayores de 28 mm;
• acoplamiento de piezas destinadas al transporte de fluidos, cuya temperatura exceda los 130 grados centígrados;
• Fabricación de sistemas de calefacción (este método de conexión le permite desviarse de la red de ingeniería existente sin deteriorar las características técnicas de esta última).
• El uso de soldaduras exactas proporciona instrucciones de instalación para sistemas de gasoductos.

Presta atencion Durante la soldadura a alta temperatura, el cobre se recuece, como resultado de lo cual la tubería pierde su resistencia. Para minimizar este fenómeno, es necesario que el enfriamiento de la costura se produzca de forma natural y que el calentamiento durante la soldadura sea lo más bajo posible.

Mezcla fría de piezas

También hay una conexión de tubos de cobre sin soldadura. Para este propósito, se utilizan acoplamientos de engarce especiales, cuyo diseño es similar al de productos similares utilizados cuando se trabaja con piezas de polímero.

Externamente, el acoplamiento frío es similar a la conexión de soldadura fuerte. Sin embargo, el primero está equipado adicionalmente con sellos de goma de polímeros especiales.

Además, hay una conexión desmontable de tuberías de cobre. Para este propósito, se utiliza un ajuste de pinza.

Se dividen en dos tipos:

• para unir piezas duras sólidas y medias;
• Para la conexión de productos blandos y semisólidos.

Proceso de trabajo

Teniendo en cuenta el alto costo de la soldadura de tuberías de cobre (en caso de que contrate a un equipo especializado de plomeros para esto), se le puede recomendar que haga todo el trabajo usted mismo, especialmente porque el precio de los quemadores de gas semi-profesionales los hace bastante asequibles.

Consideremos con más detalle cada uno de sus compuestos.

Momentos generales

El calentamiento de la tubería y la soldadura durante la soldadura fuerte a baja temperatura de las tuberías de cobre se realiza mediante un quemador de gas.

Diferentes mezclas de gases sirven de combustible:

• aire-propano-butano;
• aire-propano;
• aire-acetileno.

Presta atencion En algunos tipos de trabajo no está permitido el uso de una llama abierta. Luego el calentamiento se realiza con electricidad. Esto no afecta la velocidad de trabajo, pero de esta manera solo puede acoplar productos de pequeño diámetro.

Con respecto a la soldadura fuerte, aquí para alcanzar la temperatura deseada solo se puede usar una llama abierta.

Se puede producir suficiente calor usando los siguientes combustibles:

• aire-acetileno;
• oxígeno propano;
• oxígeno acetileno

Usando la última combinación, los tubos de acetileno se sueldan directamente (sin soldadura). La temperatura de la llama en este caso debe alcanzar el punto de fusión del cobre (de 1070 a 1080 grados Celsius).

En las ferreterías hay muchos dispositivos con los que puedes hacer tuberías de cobre.

Se pueden dividir en dos categorías principales:

• quemadores portátiles con globo desechable para uso doméstico;
• Quemadores universales de gas diseñados para el uso de grandes contenedores y trabajos profesionales.

El esquema general del trabajo de soldadura de tuberías de cobre es el siguiente:

• cortando el tubo y pelando el extremo de las rebabas;
• limpiando el brillo de cobre característico de las partes internas y externas de la tubería en la que se colocará el accesorio;
• control de la ubicación de los conectores y huecos entre ellos y la tubería;
• aplicación de flujo a la parte exterior de la tubería (no es necesario en todos los casos);
• montaje del nodo de conexión;
• calefacción del sitio de atraque;
• Relleno de la brecha de montaje especial con la soldadura utilizada;
• terminación de la calefacción;
• enfriamiento gradual de la costura;
• Eliminación de residuos de fundentes y exceso de soldadura.

Preparación de la tubería

Cortar piezas de cobre usando las siguientes herramientas:

• Cortador especial: no forma rebabas, pero puede provocar una disminución en el diámetro interno de la pieza debido a la curva dentro de los bordes.
• sierras para metales: no forman una curva, pero en la unión aparecen muchas rebabas que deben eliminarse antes de soldar.

Presta atencion El atasco del borde (cuando se usa una antorcha) conduce a una disminución en el diámetro externo de la tubería y, en consecuencia, un aumento en el espacio de instalación. Como consecuencia, después de soldar la conexión no estará apretada. De acuerdo con las instrucciones, el tamaño del espacio de montaje puede ser de 0.02-0.4 mm.

El extremo del tubo después del corte debe tener una forma estrictamente redonda. El calibrador manual ayuda a conseguirlo. Su uso asegura el tamaño correcto de la brecha de instalación.

El flujo debe aplicarse a la tubería inmediatamente después de haber sido desmontado. Está estrictamente prohibido lubricar con esta sustancia las superficies internas del accesorio de conexión.

Tan pronto como haya aplicado la pasta, las partes deben unirse de inmediato, de lo contrario el polvo u otras partículas extrañas pueden quedar en el extremo húmedo. Es necesario empujar el tubo en el zócalo hasta el tope, girando ligeramente la conexión alrededor de su eje, lo que permite una distribución más uniforme del flujo. Antes de calentar, debe eliminarse la pasta residual sobre el tubo.

Características de calefacción con soldadura a baja temperatura.

Para el trabajo necesitarás:

• fundente para soldadura blanda;
• quemador de propano;
• mezcla de gas

La soldadura de tubos de cobre con soldadura de estaño puede ser un soldador especial, que también produce accesorios de calefacción.

El trabajo se realiza en la siguiente secuencia:

1. La llama del quemador debe moverse constantemente alrededor de la junta, realizando un calentamiento uniforme de toda la pieza.
2. Al tocar el extremo de la soldadura de la brecha de montaje, es necesario verificar si la lata no comienza a fundirse. Si no, el calentamiento continúa.
3. Tan pronto como la soldadura se derrite, el calor debe detenerse para permitir que el estaño llene el espacio capilar en la conexión.

La estanqueidad de la conexión está garantizada por el hecho de que la soldadura se funde y llena el espacio entre el accesorio y la tubería.

Presta atencion Con la soldadura a baja temperatura, el calentamiento debe detenerse inmediatamente después de que la sustancia comience a llenar el vacío de instalación. De lo contrario, puede sobrecalentar el nodo de conexión, lo que reducirá la resistencia de la tubería.

Tan pronto como la soldadura se derrite, es necesario permitir que el compuesto se enfríe de forma independiente, ya que el estaño suave es una sustancia muy frágil.

Durante la soldadura, es importante evitar el sobrecalentamiento de las piezas, de lo contrario, el flujo puede colapsar y no podrá eliminar los óxidos que aparecen.

En lugar de un quemador, puede utilizar un soldador eléctrico especial, que consta de pinzas eléctricas y una unidad de fuente de alimentación. La secuencia de operaciones en este caso no difiere de la anterior.

Secuencia de operaciones durante la soldadura fuerte.

Para la operación, se deben usar quemadores de propano o acetileno mezclados con oxígeno.

Mientras trabajas, debes prestar atención a tales matices:

1. El calentamiento debe hacerse de forma rápida pero uniforme.. La antorcha se debe mover constantemente a lo largo de toda la longitud de la conexión.
2. La llama debe tener un color azul brillante.. Los detalles se calientan a una temperatura de 750 grados centígrados (adquieren un color cereza oscuro característico).

1. Si el calentamiento se realizó correctamente, la soldadura que se alimenta al orificio de montaje debe comenzar a fundirse.. Puedes precalentarlo en la llama del quemador.
2. La esencia del trabajo es que es necesario alcanzar la temperatura de calentamiento más baja posible a la cual la soldadura comienza a fundirse. Es deseable que con un solo toque de la conexión, la soldadura rellene inmediatamente el orificio capilar.

Tan pronto como el nodo de conexión se haya enfriado, todos los residuos de flujo deben eliminarse con cuidado de la tubería. Si se instaló el sistema de tuberías, enjuague a fondo todas las tuberías para eliminar el flujo del interior. Es un químico agresivo que puede dañar la salud humana.

Mezcla en frio

La tecnología de conexión de tuberías de cobre suave mediante accesorios de presión no causa dificultades y se reduce a varias acciones secuenciales simples:

• tubo de corte del tamaño correcto;
• desbarbar el extremo de una fresa y darle una forma redonda;
• inserte la conexión de la conexión de prensa en el tubo;
• Conexión de tubería mediante manguito deslizante (se utilizan pinzas especiales).

Conclusión

La soldadura de tubos de cobre con estaño o soldadura dura es la forma principal de conectar dichas piezas. La estanqueidad y la resistencia de la costura dependen de la exactitud del rendimiento de todas las etapas del trabajo (consulte también el artículo Tuberías y accesorios de polipropileno: características, estándares, consejos de instalación).

Puede obtener más información sobre este proceso en el video de este artículo.