Soldadura de tuberías de agua: la elección correcta de los

Durante muchas décadas, la soldadura de tuberías de agua por soldadura eléctrica ha sido la forma más solicitada y efectiva de unir los elementos estructurales de una tubería. Hoy en día, esta tecnología se perfecciona literalmente y, con la experiencia adecuada y un equipo eficaz, es posible lograr una excelente calidad de soldadura y, como resultado, un alto nivel de estanqueidad de las juntas.

En este momento, una amplia gama de equipos de soldadura y dispositivos relacionados está a la venta. ¿Qué elegir de esta gama para lograr el mejor rendimiento de soldadura de calidad?

Ejemplo de una costura hecha profesionalmente.

Tipos comunes de soldadura hoy

La fijación fiable de las tuberías de agua a la pared garantiza su durabilidad

Si no sabe cómo reparar una grieta en la tubería de agua, use composiciones de dos componentes soldadas en frío. Pero, si es necesario conectar las partes metálicas entre sí de forma cualitativa y confiable, se requerirá la soldadura tradicional.

Considere qué métodos de soldadura son relevantes hoy.

De acuerdo con el tipo de conexión de las superficies metálicas, los siguientes tipos de soldadura difieren:

  • método térmico - basado en la fusión de los bordes de las superficies metálicas unidas;
  • método termomecánico - Se basa en el uso de soldadura de contacto a tope y en el uso de un arco controlado magnéticamente.
  • método mecánico - Se basa en la fijación de superficies metálicas por fricción y explosión.
Tubería de acero

La instalación industrial de tuberías, como norma, se lleva a cabo mediante soldadura automática y semiautomática, ya que estas tecnologías garantizan una calidad y precisión óptimas de la costura. Si la pregunta es cómo eliminar una fuga en una tubería de agua en el hogar, el equipo se usa a menudo para la soldadura de arco manual.

Elegir electrodos

Electrodos para trabajar con acero inoxidable.

Trabajos manuales de soldadura por arco con electrodos. El electrodo es un material consumible tal como una cinta eléctrica para tuberías de agua. Por lo tanto, si la tubería de plomería está agrietada y se necesitan reparaciones, deberá abastecerse con una cantidad suficiente de estos consumibles.

Los electrodos que se presentan hoy en el mercado, según el principio de acción, se pueden dividir en las siguientes categorías:

  • Los electrodos con la base de fusión están hechos de un alambre de fusión de cierto grosor. El precio del consumible y el diámetro de la sección transversal de la costura dependen del grosor del accesorio. Este tipo de consumibles se funde, lo que resulta en una costura que une las superficies metálicas. Este tipo se caracteriza por la intensidad del gasto y, por lo tanto, al realizar trabajos de soldadura, es necesario contar con un suministro adecuado de electrodos.
  • Los electrodos no consumibles están hechos de aleaciones resistentes al calor de tungsteno, carbón eléctrico y grafito. Dichas modificaciones no se fusionan tanto por sí mismas, sino por la cantidad de secciones de las tuberías que se unen.
Electrodos recubiertos de rutilo en la foto.

De acuerdo con el tipo de recubrimiento, los electrodos se dividen en:

  • Las modificaciones con recubrimiento de celulosa (indicadas por la letra C) se utilizan cuando se conectan tuberías de diámetro medio y grande.
  • Las modificaciones con un recubrimiento de ácido de rutilo (indicadas por las letras RA) se aplican cuando se aplican costuras limpias y de alta resistencia. La escala y la escoria en la costura terminada se pueden eliminar rápidamente de forma manual.
  • Las modificaciones con un revestimiento de rutilo (indicadas por las letras R y RR) facilitan el reencendido, contribuyen a la precisión de la costura con una buena capacidad de eliminación de escoria.
  • Las modificaciones recubiertas con celulosa de rutilo (indicadas por las letras RC) se pueden utilizar para realizar cualquier costura, independientemente de su configuración y ubicación.
  • Los electrodos con la letra "B" en la marca se utilizan para aplicar uniones con un alto grado de viscosidad y una tendencia mínima al agrietamiento. Tales accesorios se han utilizado cuando se trabaja con tuberías de gran diámetro.

Superficie de metal de cocina

Antes de tapar una fuga en una tubería de agua o simplemente soldar una tubería a otra, las superficies metálicas deben prepararse adecuadamente.

La instrucción para preparar tuberías es la siguiente:

  • Verificamos que los tubos cumplan con los diámetros de la sección transversal y el espesor de la pared. Además, inspeccionamos los extremos en busca de magulladuras y otros defectos. Finalmente, debe asegurarse de que el corte de la tubería sea perfectamente redondo, no elipsoidal.
  • Las áreas de las juntas se limpian a fondo de óxido y suciedad.
  • A continuación, verificamos que los extremos de las tuberías estén ubicados en el ángulo correcto entre sí.

Importante: para obtener una soldadura de alta calidad, es necesario que el ángulo de apertura de los bordes sea de 60 grados con un valor romo de aproximadamente 2 mm.

  • Si la forma del bisel del borde no cumple con los requisitos, los extremos son procesados ​​adicionalmente por cosechadores de cara, cortadores planos o amoladoras.
  • La preparación de los extremos en tuberías de gran diámetro se realiza con fresadoras o mediante tratamiento térmico con corte de gas-ácido o aire-plasma.

Cocinar el método de giro de la tubería.

El esquema de ejecución de la articulación giratoria.

La soldadura rotatoria de las tuberías de agua es ubicua debido a su fácil implementación.

Las instrucciones para realizar trabajos de soldadura son las siguientes:

  • Primero establece la tachuela. Las tachuelas se realizan utilizando el mismo electrodo que se aplicará a la costura principal. En tuberías de tamaño mediano, las tachuelas se puntean a una distancia de unos 5 cm entre los puntos.
  • A continuación, la articulación se divide visualmente en cuatro partes.
  • Primero, soldamos las partes primera y segunda de la unión.
  • Luego, se puede voltear la tubería alrededor de su eje para acceder a las partes no conectadas de la junta.
  • Suelde las partes restantes de la junta.

Importante: el giro del tubo alrededor de su eje es deseable cuando el metal se enfría, de lo contrario, podría aparecer una microfisura en la unión y se requerirá un sellador para las tuberías de agua.

  • Después de hacer la primera costura alrededor de la articulación, se examina su calidad y uniformidad. Si la calidad de la costura no es satisfactoria, puede girar el tubo en la dirección opuesta para colocar otra capa de la costura.

Conclusión

Entonces, descubrimos qué se necesita para hacer la soldadura usted mismo y qué métodos se utilizan para llevarlos a cabo. ¿Hay alguna pregunta que necesite aclaración? Encontrará más información útil al ver el video en este artículo.

Añadir un comentario