Qué tipo de electrodos se necesitan para soldar tubos,

Existe una opinión errónea de que la calidad de la soldadura depende solo del ejecutante, pero esto está lejos del caso, y cualquier buen soldador entiende que los electrodos para soldar los tubos de calefacción y la tubería tocan lejos del último violín en tales trabajos.

En primer lugar, debe señalarse que dichas barras conductoras pueden ser metálicas o no metálicas, es decir, carbono o grafito, pero en este caso, el segundo tipo no nos interesa.

Veamos qué signos pueden distinguir los consumibles de este tipo, cómo recogerlos mejor, y también el video de este artículo mostrará información visual sobre nuestro tema.

Como se distinguen

Los electrodos hechos de metal pueden fundirse y no fundirse. El primer tipo se puede recubrir con varillas de acero, hierro fundido, bronce, cobre o aluminio, mientras que las no recubiertas se usan actualmente solo en forma de alambre (ver foto de arriba) cuando los trabajos de soldadura se realizan en un entorno de protección de gas.

Intrínseca, toriada, lantinada y tungsteno son especies que no se derriten, por lo tanto, es bastante natural que su precio sea mucho más alto.

Además, los electrodos se clasifican por propósito, es decir, por el tipo de material a procesar. Para el acero con alto contenido de carbono según GOST 9467-75, el material está marcado con la letra U, para los aceros aleados y resistentes al calor, con la letra T, mientras que para la fusión de la capa superficial, con la letra T.

En la mayoría de los casos, un revestimiento está presente en las varillas, pero también es diferente y tiene su propia marca según GOST 9466-75.

Así por ejemplo:

• El revestimiento delgado está marcado con la letra A (formato internacional - A);
• medio - con la letra C (formato internacional - B);
• grueso - la letra D (formato internacional - R);
• y sobre todo grueso - la letra G (formato internacional - C).

Además del espesor de la capa de recubrimiento, se clasifica según su tipo:

• A - agrio;
• B - el principal;
• C - celulosa;
• R - rutilo;
• P - mezclado.

Además, la capa mixta puede ser:

• AR - rutilo agrio;
• RB - rutilo;
• RP - celulosa de rutilo;
• RJ - rutilo, con un aditivo de polvo de hierro.

Nota Debido al hecho de que la soldadura se puede realizar en diferentes posiciones, los electrodos se clasifican aquí en diferentes tipos. Por lo tanto, pueden ser para la posición inferior de la vertical de abajo hacia arriba, horizontal y más abajo en el barco. Además, la instrucción implica varillas para cualquier posición.

Al destino Tipos de materiales

• Carbono y aceros estructurales de baja aleación.. En este caso, la resistencia a la tracción temporal puede ser de hasta 60 kgf / mm o 600 MPa.
• Tipos de aceros de alta aleación., Que están dotados de propiedades especiales.
• Acero estructural, donde se aplica la soldadura por arco. Aquí, la resistencia a la tracción temporal ya será más de 60 kgf / mm o 600 MPa.
• Revestimiento de la capa superficial de metal., Tener propiedades especiales.
• Hierro fundido.
• Metales no ferrosos. (Ver también el artículo Aguas residuales en la casa de campo: características.)

Detalles de la cobertura

• A - Recubrimiento ácido o ácido. Se compone de óxidos de hierro de manganeso y silicio.
• B - lo principal. Contiene fluoruro de calcio y carbonato de calcio. Los trabajos de soldadura con la ayuda de tales electrodos se realizan mediante corriente continua de polaridad alterna.
• C - celulosa. Contiene harina y otros componentes orgánicos destinados a crear una cubierta de contención de gas durante las operaciones de soldadura.
• R - rutilo. Contiene rutilo, como componente principal, así como otros componentes minerales y orgánicos. Además de la protección del gas, tales componentes pueden reducir significativamente las salpicaduras en la producción de la costura.

Nota En uso doméstico (calefacción, marcos), todo es algo más simple, ya que generalmente se utilizan para todos los casos electrodos con el revestimiento principal (B), cuyo diámetro depende del grosor del metal. Por ejemplo, si está interesado en qué tipo de electrodos para soldar un tubo de perfil, considerando la pared delgada del perfil (1,0-1,5 mm), debe usar una varilla de sección transversal de 2 mm. Dependiendo de la soldadura (transformador o inversor), seleccionará los consumibles (para corriente alterna o continua).

Tasas de consumo

Para la instalación de calefacción, las tasas de consumo de los electrodos cuando se sueldan tuberías pueden ser diferentes, dependiendo de la unión de las tuberías de calefacción soldadas y el tipo de soldadura, pero consideraremos solo la unión vertical sin bordes biselados, como la más utilizada.

Consumo de electrodos al soldar tubos por metro de soldadura.

Consumo de electrodos al soldar tubos para 1 unión.

Nota En general, los electrodos de cualquier tipo se clasifican como uno de los grupos de materiales de soldadura. Además de ellos, esto incluye barras de relleno, cables, gases de protección y flujos de relleno.

Conclusión

Como ha notado, hay muchos tipos de electrodos, pero si desea cocinar la calefacción en la casa con sus propias manos, inmediatamente debe inclinar los materiales para los aceros de alta aleación y de color, así como el hierro fundido.

Además, como regla general, el espesor de las paredes de los tubos de calefacción no es inferior a 2 mm, por lo que se necesita una varilla de 3 mm. Además, puede usar un electrodo para todas las posiciones, con un revestimiento grueso (C) promedio del tipo, ácido (A) o básico (B), para aceros al carbono y bajos en carbono.