Producción de tubos de polietileno. revela todas las
Vivimos en una era de alta tecnología y la creación de uno u otro material con características mejoradas es cada vez más asequible. Hoy, cualquiera puede comprar, por ejemplo, equipos para la producción de tubos de polietileno y contribuir a este aspecto del negocio.
Te contamos todos los matices de esta línea.
Características de producción
La creación de cualquier material a escala industrial tiene muchas características. Por lo tanto, nuestras instrucciones le informarán en detalle sobre todos los matices.
Etapas
La creación de tales productos se realiza por extrusión. Esta operación es un bucle continuo cerrado, que ahora está completamente automatizado.
Considera la secuencia de acciones.
- El suministro de gránulos (materias primas) en un búnker especial, que se encuentra por encima del cilindro de material. Este procedimiento se produce automáticamente, es decir, sin intervención humana.
- A continuación, los gránulos se envían al cilindro mencionado anteriormente. Allí se funden al estado deseado.
- Luego se envían al cabezal de extrusión con la ayuda de un tornillo. Hay un proceso de formación de espacios en blanco.
- El cilindro de material se calienta a la temperatura deseada gracias a un calentador de anillo especial. Están ubicados en la superficie del cilindro.
- Cuando la pieza de trabajo pasa a través del cabezal de extrusión, se forma. En pocas palabras, las partículas fundidas de polietileno se transforman en un producto que ya se parece a una tubería.
- Después de eso, utilizando un moldeador de vacío, los lingotes existentes se calibran por diámetro. Al mismo tiempo, se ajusta el grosor de la pared, gracias al cambio en la velocidad de la máquina de tracción.
- Si fue posible alcanzar los parámetros físicos deseados, el tocho disponible se envía al tanque (baño), donde se somete a enfriamiento final.
- Cuando se haya enfriado y endurecido por completo, reconcilie las imágenes con un contador.
- Al final de la tubería resultante se enrolla en una bobina o corte.
Como puedes ver, todo es extremadamente simple.
Control de calidad
Cuando salió el primer lote, debe someterse a un control de calidad.
Por lo general, los artesanos experimentados hacen la inspección con sus propias manos, prestando atención a lo siguiente:
- Espesor de la pared Debe haber una precisión máxima de medición. En este caso, las mediciones se realizan a lo largo de toda la longitud del producto.
- Diámetro exterior
- El nivel de ovalidad.
- La longitud de los segmentos. El indicador menos significativo.
Los datos obtenidos se comparan con los parámetros de GOST. Si se observa el cumplimiento de todos los criterios, se permite el lote para su posterior empaquetamiento y distribución en clases.
Presta atencion Cuanto más cerca de los estándares de los indicadores principales, más alto debe ser el grado del producto.
Después de una inspección visual, se realizan pruebas de laboratorio más exhaustivas. Te permiten estudiar la composición química. Sin tal procedimiento es imposible obtener la certificación apropiada.
Equipo
Las materias primas para la producción de tubos de polietileno son gránulos de polímeros especiales. Muy a menudo negro, pero a veces blanco. La máquina clave es una extrusora que extruye estos productos alargados.
Hay tres tipos de este dispositivo:
- Tornillo. Funcionan como un exprimidor (o picador de carne).
- Unidades de disco. El elemento de trabajo clave es un disco. Se utilizan principalmente para productos de una mezcla de materiales.
- Combinados. Incluye características comunes de los dos tipos anteriores.
En la mayoría de los casos, los fabricantes de tubos de polietileno en Rusia utilizan la primera variedad. Esto se debe a su relativa disponibilidad y velocidad.
Además de la extrusora, el siguiente equipo está involucrado en la producción:
- El mecanismo para el suministro de materias primas.
- Tirando de la máquina
- El mezclador
- Tanque para calibración y enfriamiento.
- Dispositivo para el corte de piezas en blanco.
- Cinta transportadora estándar.
Presta atencion La potencia de la cinta dependerá en gran medida de la velocidad de producción.
- Molde de vacío
- La unidad, que está diseñada para apilar productos terminados.
Tenga en cuenta que: al cambiar de proveedor, es muy probable que tenga que cambiar al menos parte del equipo. De lo contrario, tendrá que buscar un proveedor cuyas materias primas tengan la misma estructura química, lo que será problemático en regiones poco desarrolladas (industrialmente).
Hoy en día se puede encontrar una variedad de equipos, cuyo precio puede variar mucho. Los expertos dicen que es mejor dar preferencia a las contrapartes más avanzadas. En su opinión, el rendimiento de dichas muestras es mucho más rápido (a pesar del costo) debido a la alta capacidad de fabricación.
Seis razones para abrir un negocio así
Si está pensando en abrir una empresa de este tipo, queremos hacer públicos varios factores "para":
- Tales productos son muy populares en nuestro tiempo. El siglo XXI se puede llamar la era del plástico. Por lo tanto, es poco probable que sus productores queden sin pan.
Interesante: los países de la UE decidieron cambiar por completo a las tuberías de plástico para el suministro de agua. Hoy en día, alrededor del 80% de las líneas de agua doméstica se implementan utilizando el material mencionado anteriormente.
- Automatización de procesos completos. No es necesario contratar un gran número de trabajadores. Todos los procesos se realizan sin ayuda humana.
- Consumo de energía relativamente bajo. En las etapas iniciales del negocio, este factor juega un papel muy importante.
- Producción libre de residuos, que además es respetuosa con el medio ambiente.
- La compacidad Para una instalación estándar, 100 metros cuadrados serán suficientes.
- Materias primas de bajo costo.
Por fin
Eso terminó nuestra historia, pero nos aseguramos de que obtuviera la información más completa.
En el video presentado en este artículo encontrará información adicional sobre este tema. Su visión ayudará a comprender todas las complejidades.