Producción de tubos de plástico: desde las materias primas

Debido a la expansión del mercado de ventas, la producción de tubos de plástico en Rusia puede considerarse bastante como un negocio bastante rentable. Naturalmente, antes de invertir en dicha empresa, al menos debe familiarizarse con las características del esquema de producción, así como examinar la demanda y evaluar la rentabilidad potencial.

También se pueden fabricar productos corrugados, aunque los costos serán ligeramente más altos.

Características de los tubos de plástico.

Las tuberías de polímero hechas de varios materiales (cloruro de polivinilo, polipropileno, polietileno, materiales compuestos, etc.) se usan ampliamente en la actualidad.

Como regla general, estas piezas se utilizan para la disposición:

  • Caños de agua.
  • Oleoductos tecnológicos.
  • Sistemas de alcantarillado (internos y externos).
  • Sistemas de calefacción, incluidos los "suelos cálidos".
Tubos de diferentes diámetros.

Entre las razones de la popularidad de las tuberías de plástico se encuentran las siguientes:

  • Buen rendimiento
  • Durabilidad
  • Simplicidad en el procesamiento e instalación.
  • La amplia gama que permite recoger productos prácticamente para cualquier propósito.
  • Precio razonable.

Cada año, los expertos observan un aumento en el volumen del mercado para tales productos y, por lo tanto, en un futuro próximo es posible, con cierto grado de confianza, predecir un aumento en la demanda de los consumidores.

Puede producir productos a un costo relativamente bajo.

Según estas consideraciones, los fabricantes de tubos de plástico en Rusia están aumentando gradualmente sus volúmenes de producción. Entonces, si desea obtener su parte de las ganancias en este segmento del negocio, debe darse prisa, mientras que el nicho aún tiene nuevos participantes en el mercado.

Proceso tecnologico

Equipo

Una de las ventajas de fabricar productos de tubería como negocio es la complejidad relativamente baja del proceso de fabricación en sí. Al mismo tiempo, por supuesto, la inversión será considerable, pero la alta rentabilidad con una organización adecuada del proceso rápidamente "irá a cero", después de lo cual la línea comenzará a generar ganancias netas.

Extrusora de polimero

Para empezar, todos los equipos se pueden colocar en el taller con un área de 50 a 100 m.2. También es conveniente asignar salas separadas para el almacenamiento de materias primas y productos terminados. Con el tiempo, es posible ampliar la producción, por ejemplo, la instalación de varias líneas o equipos más para la fabricación de productos más complejos.

El equipo para la producción de tubos de plástico incluye:

  • Bunker, en el que se mezclan las materias primas.
  • El polımero tecnológico de alimentación de accionamiento en la etapa de moldeo.
  • La extrusora, que trabaja según el principio de la amoladora: la masa de polímero se extruye a través de una placa de calibración con orificios correspondientes al diámetro de la tubería (troquel).
  • Dispositivo para tirar y calibrar productos.
  • Baño de enfriamiento
  • Mecanismo de corte (guillotina o sierra circular).
Troquel de extrusión

Presta atencion Este conjunto es adecuado solo para la fabricación de los productos más simples. Por ejemplo, la producción de tubos de metal y plástico requiere la instalación de una extrusora más compleja, que combina automáticamente revestimientos de aluminio y blancos de polímero, y para la fabricación de accesorios, se necesita necesariamente una máquina de moldeo con un conjunto de troqueles.

Materia prima

La selección de materias primas depende completamente de qué tipo de productos planea producir y vender.

Usualmente, la base de la compra son los polímeros granulados:

  • El polietileno de bajo costo es bastante barato. Su coste oscila entre 30 y 40 p / kg.
  • Una compra más cara de PVC granulado: alrededor de 55 p / kg.
  • El copolímero de polipropileno se considera el más caro: 60 p / kg y más. Al mismo tiempo, las tuberías de tales materias primas se obtienen de la forma más duradera, por lo que, desde el punto de vista de la eficiencia financiera, la elección estará bastante justificada.
Copolímero de polipropileno en gránulos
  • Además de los materiales básicos, también se necesitarán fondos para el refuerzo: papel de aluminio y fibra de vidrio.

Cabe señalar que cuando una sola línea está completamente cargada, el consumo de materiales varía de 80 a 150 kg / hora. Es por eso que recomendamos anteriormente asignar un lugar para almacenar un stock de material durante al menos dos o tres días de trabajo.

Presta atencion Es recomendable concluir un acuerdo para el suministro de materias primas con una sola empresa, ya que el reemplazo de los materiales suele ir acompañado de la reconfiguración de los equipos, y es bastante difícil hacerlo usted mismo. Por lo tanto, es mejor evitar el costo de atraer instaladores especializados.

Operaciones basicas

La instrucción tecnológica para la fabricación de productos tubulares por método de extrusión incluye los siguientes pasos:

El movimiento de las materias primas sobre el material del cilindro.
  • Los gránulos de polímero se mueven a la tolva de alimentación del extrusor utilizando un dispositivo de alimentación automática.
  • El tornillo dentro de la extrusora distribuye la materia prima y asegura que se alimenta al llamado cilindro del material.
  • Los calentadores instalados en la superficie exterior del cilindro proporcionan la fusión de las materias primas, después de lo cual se forma un tocho tubular.
  • Al pasar bajo presión a través de una placa de matriz (el proceso de extrusión en sí), el polímero toma la forma y las dimensiones de una tubería.
Brocha de fotos a través del dado.
  • A continuación, la pieza pasa la calibración del diámetro exterior. Al mismo tiempo, el grosor de la pared se ajusta cambiando la velocidad de tracción.
  • El tubo con forma y calibrado ingresa a los baños de enfriamiento, donde su temperatura se iguala y se reduce a valores estándar.
  • En la última etapa, se realiza el recorte de los tubos para dimensionar o enrollar un área determinada en las bobinas. Generalmente este proceso es controlado por los medidores en modo automático.

Presta atencion Aquí está la hoja de flujo más simple. La introducción a la composición de la pared del cinturón de refuerzo complica repetidamente el proceso de fabricación, ya que generalmente estas tuberías se fabrican en equipos profesionales bajo la guía de un tecnólogo experimentado.

Los productos terminados deben pasar un control de calidad. Durante esta operación, cada lote de tuberías se comprueba para el diámetro interno y externo, el espesor de la pared, la presencia de deformaciones, etc.

Conclusión

Comprar una máquina para la producción de tubos de plástico no es ni la mitad de la batalla. Este negocio será efectivo solo si puede elegir las materias primas adecuadas y comenzar la producción. Y esto solo será posible cuando estudie a fondo tanto la tecnología como los requisitos para el producto terminado.

Entonces, si decide participar en este tipo de actividad, comience por ver el video en este artículo.

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