Producción de tubos de perfil: análisis de la cadena

Hoy en día, la producción de tubos de perfil está en demanda en casi todas las ramas de la actividad técnica y, por lo tanto, existe una demanda en la construcción civil e industrial, la industria automotriz y la construcción de aviones, en la producción de muebles y en la fabricación de estructuras decorativas.

Esto, por supuesto, está lejos de ser la lista completa de áreas donde se utiliza dicho material: su propósito también depende del grado del acero, la configuración de la sección transversal, el recubrimiento y los tamaños.

Por supuesto, no podremos informarle sobre todo en el más mínimo detalle, pero le proporcionaremos un resumen esquemático de las principales operaciones.

Tecnologia de produccion

Formas principales

Lo más común es la tecnología de fabricación soldada:

Nota De acuerdo con GOST 8645-68 (modificado y complementado el 01/07/2010), el perfil tubular de acero está hecho de acero de baja aleación y chapa de carbono (tiras), que como es habitual viene en rollos, como lo exige la instrucción.

• La pieza en bruto, que se corta de tiras, se procesa en una máquina especializada que está diseñada para doblar chapa metálica.
• El perfil resultante de sección transversal cuadrada o rectangular tiene una unión longitudinal de los bordes de la tira, que se cocina con la máquina de soldadura a lo largo de toda la longitud en el entorno de gases protectores o soldadura de inducción (depende de los requisitos del producto). Para la resistencia de la costura, la compresión se ve reforzada por los rodillos.
• Después de eso, queda una fresa (metal fundido que sobresale), que se elimina con la ayuda de un cortador (todo el proceso puede ocurrir en el estado caliente o en el frío del metal).
• Además, la palanquilla se puede suministrar al laminador en forma de tubo, donde los rodillos le dan la forma cuadrada o rectangular requerida.

Deformación fría y caliente.

El producto terminado puede ser deformado en caliente y en frío, con la primera opción que implica el temple (enfriamiento gradual).

Durante la deformación en caliente, el precio del perfil aumenta con la calidad; dicho material estructural tiene menos tensión interna, lo que, a su vez, le permite conservar su forma original durante el almacenamiento y la operación.

• Para la deformación en frío, el equipo para la producción de tubos con forma es pequeño, por lo que se reduce el área de talleres de producción.. Esto implica precios más bajos para los productos terminados, ya que produce menos costo.
• Estas líneas son muy populares y el mercado, por supuesto, responde con una gran oferta, por lo tanto, siempre existe la oportunidad de comprar máquinas de diferentes capacidades y de diferentes fabricantes, incluidos tanto nacionales como extranjeros.

• Como regla general, dicho equipo es un conjunto de rodillos que dan la sección deseada a la pieza de trabajo (proceso de deformación), y la capacidad de instalación suele ser suficiente para deformar tuberías sin costura.
• Pero el procesamiento en frío tiene un inconveniente importante: es imposible obtener un perfil de alta calidad que pueda soportar cargas graves.. Por lo tanto, dicho material no se utiliza para varias estructuras de soporte, este es un segmento de la producción de muebles y adornos decorativos.

Durante la deformación en caliente, la tubería después de calentar se enfría mediante la emulsión y comienza la etapa de formación: ingresa a los rodillos, que la presionan desde diferentes lados y le dan una forma que se especifica en el programa.

• El control de calidad de la soldadura se realiza mediante el detector de fallas vórtice., que compara las propiedades eléctricas y magnéticas del metal, cambiando bajo la influencia de defectos físicos y la composición química de la costura.
• Después de eso, el perfil se corta en trozos., además, esto no se hace a mano, sino automáticamente, determinado por el ajuste de la línea de producción, pero el final del ciclo es el tratamiento térmico del perfil de la tubería.
• El tubo se calienta a la temperatura deseada y se libera. (enfriado gradualmente): este proceso le permite aliviar la tensión interna, que en cualquier caso se forma durante el proceso de deformación del perfil.

Selección de máquinas y organización de la producción.

Para el serio desarrollo de la producción de la producción del tubo de perfil, al menos necesitará:

• Máquina dobladora de perfiles.
• Línea de soldadura automatizada.
• Máquina para la deformación (transformación por rollos de la forma redonda).
• Dispositivo para la fragmentación (corte).

Es muy importante controlar la calidad de la producción y para esto necesitará un detector de fallas de vórtice y un trabajador que pueda tomar lecturas de él.

Nota Su plan de negocios para la producción de tubos de perfil en primer lugar, dependerá de la disponibilidad y el tamaño de las áreas de producción. Cuanto más grandes son, el equipo más potente que puede instalar allí.

La competencia en tal producción es bastante difícil, por lo que no debe descuidar la calidad de los productos. Para garantizar esta calidad, la tubería terminada debe ser tratada térmicamente y luego liberada.

Con un aumento en la calidad de los productos, naturalmente, la demanda crece, a pesar de que su precio minorista aumenta, por lo tanto, de esta manera podrá compensar los costos invertidos en la producción mucho más rápido. Después de todo, para la fabricación de productos a bajo precio y baja calidad, solo tendrá suficientes rollos, pero perderá reputación y la demanda caerá inevitablemente.

Conclusión

Hoy en día, hay fabricantes de tubos de perfil bastante conocidos en Rusia, entre los que se encuentran referencias a Altima CJSC, Areal TD LLC, Armispromstroy CJSC, WELD-Metiz LLC, Veteran VET y otros. A pesar de la abundancia de empresas, la demanda sigue ahí y podrá unirse a la competencia para garantizar la calidad de la producción (consulte también el artículo Producción de tubos de polipropileno, características del proceso tecnológico).

El video en este artículo ayudará a comprender los matices y tener una idea del alcance del trabajo por delante.