Dónde y cómo se usa el tubo de 325 mm.

De acuerdo con la tecnología de fabricación, el tubo de acero 325 puede soldarse o sin costura con un espesor de pared de 6 mm, 8 mm y 10 mm (grado de acero 17G1S); la elección del material depende de la presión interna deseada. Para tubos de costura en espiral, el espesor de pared pequeño es característico, mientras que para tubos sin costura solo es posible una pared gruesa (GOST 20295-85)

A continuación hablaremos sobre algunas de las características de este material de construcción y también le mostraremos el video temático en este artículo.

Conocido general

Nota Las tuberías de acero 325 se utilizan con mayor frecuencia para calefacción, tuberías de agua, tuberías de petróleo y gas y pueden instalarse bajo tierra, tierra y aire. Además, el material usado se puede usar como revestimiento para pilotes de concreto o soportes verticales para sistemas de drenaje, carteles publicitarios, etc.

Servicios para la venta

• Para aumentar la vida útil, las fábricas que venden fabricantes ofrecen dicho servicio como el aislamiento de una tubería de acero, y esto no solo aumenta la vida útil, sino que también garantiza la seguridad, que es un factor importante en el diseño, según lo requiera cualquier instrucción.
• El revestimiento de cemento y arena (CPP) puede servir como material aislante externo para tees, codos y toda la carretera.
• Además, puede ser un aislamiento interno de cemento y arena (CRI, por sus siglas en inglés) para tees, ramas y toda la tubería en su conjunto puede servir como un revestimiento de arena y cemento.
• Y, finalmente, un aislamiento altamente reforzado (VUS), que consta de tres capas y protege las tuberías de petróleo y gas de la corrosión y los daños mecánicos. Por supuesto, el precio del MAS es el más alto.

• El bisel de la parte final (chaflán) se logra al cortarlo a 45 °, aunque puede ser un ángulo diferente, dependiendo del propósito ergonómico, tecnológico o decorativo, y puede ser tanto nuevo como de tubos bu 325. El proceso de corte puede Dividido en tres categorías, es gas-oxígeno, aire-plasma y corte mecánico.
• El más común, pero también el más caro es el método mecánico y se lleva a cabo en plantas de tuberías en equipos especiales.
• Pero el método de gas-oxígeno y aire-plasma se utiliza en el campo. Es decir, directamente en el sitio de instalación. Típicamente, este método se usa para cambios constructivos en proyectos y falta de tiempo. Este tipo de trabajo con sus propias manos solo puede ser realizado por un soldador altamente calificado.

Otras caracteristicas

Tubo sin soldadura laminado en caliente

Nota Para determinar el peso de una tubería 325x6 o el peso de una tubería 325x8 (y otros), debe multiplicar la masa de un metro en ejecución por su longitud.

Mesa de masa por metro

Nota Otro peso de la tubería de 325-8 mm dependerá de si se trata de una instancia nueva, restaurada o antigua. La diferencia es, por supuesto, insignificante y no afecta las condiciones técnicas, pero, sin embargo, sí lo es.

Laminado en frio

La laminación en frío de tuberías se realiza en un molino único de pilger tipo KPTR 350-8, que es para productos laminados en frío sin costura con un diámetro exterior de 140 mm a 325 mm. Para la producción, el acero inoxidable, el carbono y el acero aleado se utilizan con una cierta resistencia a la tracción de 1000 MPa, medida en el estado frío del metal (descubra aquí cómo se pintan las tuberías).

Es bastante natural que los productos laminados en un molino de precisión tengan parámetros geométricos extremadamente precisos y el mismo espesor de pared; además, esto también se aplica a la calidad de la aleación.

La fabricación de tuberías en máquinas de precisión permite el uso de dichos productos no solo para el transporte de diversos líquidos y gases, sino también para la industria química, la construcción naval e incluso para la aviación y la tecnología espacial. HLTR 350-8 tiene una carga frontal de espacios en blanco que se introducen en la zona de deformación con un tope final, el variador está ubicado en la parte delantera, con ejecución hacia la derecha o hacia la izquierda.

La composición general del equipo para laminación incluye toda una gama de máquinas responsables del proceso operativo. Estos incluyen un soporte de tres rollos en funcionamiento y un impulsor para su movimiento, equipo para la sección de alimentación por cambio de palanca, un cartucho intermedio y frontal, una mesa para cargar y otra para recibir productos terminados, dispositivos para recoger y alimentar aceite lubricante y un dispositivo para protección.

Para tubos redondos y producción de alta calidad, se necesita un soporte de tres rollos, que reduce la superficie barnizada de la pieza de trabajo en la salida. Dicho dispositivo consiste en un bastidor móvil de potencia, que está diseñado para la fuerza de rodadura y su calibración, así como un casete móvil en el que se colocan los rodillos de trabajo.

El refrigerante lubricante (refrigerante) se alimenta a la zona de deformación desde las boquillas de los pulverizadores, que se encuentran a ambos lados de la jaula.

El mecanismo de alimentación está diseñado para el movimiento pulsado del tubo durante el paso del cartucho durante la apertura de los rodillos. La alimentación por impulsos del material procesado, así como la extracción del cartucho, se realiza mediante un servodrive, donde el sistema de control eléctrico establece el modo de operación.

Características técnicas del laminado en frío.

Conclusión

En conclusión, solo podemos decir que dimos solo las características generales de los tubos número 325 y, brevemente, en términos generales, solo contamos sobre el método de laminación en frío, como uno de los más precisos. Pero siempre puede elegir un material fabricado por otro método, si no necesita alta precisión (consulte también el artículo Tubos sin presión: estudiamos todos los tipos y sus características).