Dimensiones de los tubos de perfil: la característica más

Los tubos de perfil son un tipo especial de productos laminados. Estos productos tienen una configuración de sección transversal no estándar.

A diferencia de la ronda habitual, puede tener la forma:

• un rectángulo
• cuadrado
• diamante;
• ovalado
• Rectángulo o cuadrado con bordes redondeados, etc.

Áreas de aplicación

Dichos productos no se utilizan en comunicaciones de ingeniería, sino como elementos de bastidor de estructuras metálicas. El miembro hueco tiene casi la misma rigidez que una barra sólida. Al mismo tiempo, el análogo hueco es un 30/40% más ligero.

Presta atencion El uso de tales elementos en la construcción de estructuras metálicas permite reducir su peso y costo (menos material, menor precio). El tamaño y la resistencia de la estructura no cambiarán. Sin embargo, siempre que durante la producción del producto, sus dimensiones sean controladas.

¿Por qué se controlan los parámetros?

1. Los elementos descritos se utilizan en estructuras cargables.. Sobre esta base, y una pequeña desviación de su tamaño establecido puede afectar negativamente a la resistencia del bastidor de los tubos de perfil.
2. Si el tamaño y el peso del tubo de perfil no son estándar, puede esperar algo de él.. Por ejemplo, puede debilitar la estructura (si es más delgada de lo necesario) o aumentar su peso (si los parámetros son más grandes).
3. Los cálculos de diseño de la rigidez de las vigas de construcciones metálicas se basan en dimensiones estándar.. Sus valores son anunciados por los respectivos GOSTs. La instrucción advierte que si las dimensiones no cumplen con los estándares, el diseño de la estructura será incorrecto.

De qué dimensiones dependen

Parámetros específicos de alquiler: ancho, altura, espesor de pared, radio de redondeo, dependiendo del método de fabricación de los productos.

Existen 3 tecnologías para la producción de análogos perfilados.

1. Deformación en caliente del producto semiacabado.
2. Deformación en frío de palanquillas redondas.
3. Formando un producto semiacabado y soldando sus costuras.

Blanco de deformación

Las características de la tecnología de producción afectan el método de calibración, el espesor de la pared y otras dimensiones del producto.

Análogos laminados en caliente

A continuación se muestra una breve descripción de la producción de dichos productos.

1. El producto semiacabado en forma de un manguito (vidrio) calentado para una mejor plasticidad se enrolla formando rodillos para obtener un blanco: un tubo redondo.
2. Luego pasa a una prensa de moldeo, que estampa un producto cuadrado, rectangular u ovalado.
3. A continuación, la pieza de trabajo se enfría, luego se enrolla los rodillos de calibración.
4. Luego se “libera”: se calienta hasta la formación del grano y se enfría gradualmente en el aire. Esto elimina la tensión en la red cristalina del material.

Presta atencion Según las normas, los materiales de perfil deformados en caliente no pueden tener una sección transversal inferior a 60 mm. Es decir, por ejemplo, el tubo de perfil 60 a 30 de esta manera no se realiza.

1. De acuerdo con GOST №8645 / 68, se fabrican aproximadamente 20 tamaños de tubos de forma rectangular, y de acuerdo con GOST No. 8639/82, el mismo número de análogos cuadrados.
2. Las dimensiones mínimas de este último son 60? 60 mm, la máxima - 180?
3. En productos rectangulares, el más delgado es el tubo de perfil 60 por 80, y el más grueso es el análogo, con una sección de 230?

La deformación en caliente también afecta el espesor de la pared del material. Si los productos se fabrican de esta manera, las características de la tecnología establecen el límite mínimo de este valor en 4 mm y el máximo en 14.

Otra dimensión importante de los productos laminados en caliente es su longitud. Puede ser "dimensional" e igual a cierto corte o "no medido", es decir, Estar dentro del alcance del corte.

El laminado en caliente más pequeño tiene una longitud de 4 m, y el más largo: 12,5 m.

Material laminado en frio

A continuación se muestra la tecnología de fabricación de dichos productos.

1. Realización del producto semiacabado, plantando un orificio redondo en la lavadora.
2. Haciendo la pieza de trabajo, el método de rodar para obtener un tocho redondo
3. Obtención de un perfil analógico mediante la compresión de la pieza de trabajo en la prensa y los rodillos.
4. La etapa final es la calibración del producto.

En este caso, la sección transversal y el espesor de la pared del producto terminado es ligeramente menor que el de las contrapartes laminadas en caliente. Según la norma correspondiente, los materiales laminados en frío no pueden tener una cara de sección inferior a 10 mm y más de 120. Es decir, el tubo de perfil laminado en frío más delgado es 10x10, y el más formateado es 120 × 120.

Según GOST No. 8639/82, existen 17 tamaños de productos similares y de acuerdo con la norma 8645/68 - 16. El grosor de la pared de las tuberías conformadas en frío puede ser de 1/8 mm.

La longitud de sus segmentos dimensionales varía de 4.5 a 11. Los cortes no dimensionales pueden tener una longitud mínima de 1.5 (tubo perfilado de 10 a 10) y un máximo de 9 m.

Alquiler soldado

A continuación se muestra la tecnología de producción soldada.

1. Creación de una tira - hoja de producto semiacabado dimensional. Se corta a partir de chapa de acero sin medir.
2. Formando el tocho, doblado según la forma de la sección transversal del producto final.
3. Soldar la costura de la tubería en un gas inerte o usar la fusión por inducción del acero y su soldadura.
4. Calibración del producto mediante laminación en frío. (Ver también el artículo Tubo de soldadura a tope: Características.)

Presta atencion Las características físicas de los materiales soldados son casi las mismas que las de los análogos sin costura. La articulación debilita su fuerza y ​​rigidez solo un 5/10%.

Esta circunstancia se ve compensada por la posibilidad de fabricar productos con un espesor de pared pequeño (1/5 mm), con una amplia gama de parámetros. Entonces, el elemento más delgado tiene una cara de 1,5 a 1,5 cm, y el más formateado es un tubo de perfil soldado de 30 por 30 cm.

La longitud del material se mide o no se mide. En la primera realización, el tamaño del producto se ajusta a la longitud de los segmentos de medición de 5 ma 9. En la segunda variante, se encuentra en los parámetros generales de las secciones no dimensionales que tienen una longitud de 1.5 / 9 m.

Además de los materiales cuadrados y rectangulares, con la ayuda de la soldadura también producen tubos de sección transversal ovalada. Sus parámetros están normalizados por el número de estado 8642/68.

De acuerdo con este estándar, el perfil soldado más oval más delgado tiene una sección transversal de 16-10, y el más voluminoso: un tubo de perfil 80 a 40, así como 90-32. El espesor de pared de dichos productos es de 1 / 2,5 mm.

A continuación se muestra una tabla de las dimensiones de los tubos de perfil producidos por el método de soldadura.

Conclusión

Si va a construir un marco de metal con sus propias manos, debe tener claro qué elementos se necesitan para esto. Su sección transversal y grosor de la pared deben ser óptimos, de modo que en un lado la resistencia de la estructura sea suficiente, y en el otro, no sea demasiado pesada.

El video en este artículo te ayudará a entender el tema con más detalle.