Cómo soldar un tubo de perfil
Los tubos de perfil son los más utilizados para la fabricación de estructuras metálicas. Hacen las estructuras más confiables y duraderas, independientemente de su complejidad. La soldadura de tuberías con forma por sí misma es un procedimiento difícil y responsable, para realizar un trabajo a un buen nivel se requieren habilidades para trabajar con soldadura: arco o gas.
Las tuberías de perfil de los grados seleccionados tienen más probabilidades de someterse a soldadura que sus contrapartes de plástico. La popularidad de los productos metálicos se debe a varios factores:
- resistencia a los efectos de deformación;
- relativa facilidad. Un metro de funcionamiento de tuberías con forma es más liviano que la misma cantidad de productos totalmente metálicos;
- dimensiones Las dimensiones de las tuberías están estandarizadas, lo que permite simplificar el proceso de creación de estructuras complejas;
- relativa facilidad de instalación. Sujeto a las habilidades de soldadura, los tubos son fáciles de soldar, porque tienen bordes lisos;
- durabilidad
- confiabilidad
- disponibilidad
Asignar tubos de perfil de los siguientes tipos:
- electrosoldado
- electrosoldado en frío deformado;
- conformado en frío sin soldadura;
- laminado en caliente sin costura.
La sección transversal de cada tipo de tubería es diferente. Así, por ejemplo, un método de fabricación electrosoldado le permite fabricar tuberías con un grosor de pared de hasta 5 mm y un grosor total de hasta 10 cm. El método electrosoldado se elige si necesita fabricar tuberías con un espesor de pared de 1-5 mm y un tamaño exterior de 1-10 cm
El método de deformación en caliente se aplica a tuberías con un tamaño exterior de 6-18 cm y un espesor de pared de 4-14 mm. Pero deforman los productos de manera fría para obtener un grosor de pared de 1 a 8 mm y un tamaño exterior de 1 a 12 cm. En general, los tubos de perfil no se valoran debido a la forma de la sección, sino a su alta resistencia y economía, lo que no privan a estos productos.
El acero para tubos perfilados se selecciona solo lo mejor. Entre muchas variedades de este material se da preferencia a bajas aleaciones y carbono. Los fabricantes hacen que estos productos también estén hechos de acero inoxidable, pero no son tan populares. La soldadura de tubos de perfil solo puede llevarse a cabo mediante tipos comunes de soldadura:
- contacto
- arco electrico
- gas
Ahora consideraremos cada una de las tecnologías presentadas con más detalle.
Soldadura por arco
Tiene la oportunidad de crear cualquier diseño, ya que es posible soldar un tubo de perfil en cualquier ángulo. Con esta tecnología, es fácil soldar tubos de metal con solape y juntas en T.
Sugerencia Los soldadores experimentados recomiendan realizar la costura en los tubos de perfil en la posición inferior, pero si necesita conectar estos productos en lugares difíciles de alcanzar, puede usar otros tipos.
Selección de modo
Se recomienda elegir el modo de trabajo de soldadura de acuerdo con los siguientes indicadores:
- Fuerza actual
- Polaridad y tipo de corriente.
- La velocidad de trabajo realizada (el movimiento del electrodo sobre los productos soldados).
- El diámetro del electrodo.
- Tensión en el arco.
- La pendiente del electrodo.
La intensidad de la corriente depende de los electrodos utilizados. Para maximizar la eficiencia de la conexión, debe intentar alcanzar la tasa más alta de intensidad de corriente. Recuerde que moverse más allá del borde permitido reducirá la calidad de la costura.
Sugerencia ¿Cómo cocinar un tubo de perfil para que el metal no se hunda? Es simple: controle la cantidad de aditivos, mientras que los bordes de los productos deben tener tiempo de reflujo.
Quienes utilizan soldadura para este tipo de productos por primera vez, quieren recomendar trabajar con tuberías de paredes delgadas con polaridad inversa. Antes de trabajar con estructuras metálicas de paredes gruesas, primero debe preparar los bordes.
Para productos de fusión de alta calidad hay que cortarlos. Los bordes metálicos procesados correcta y cualitativamente no permitirán que la tensión crezca, pero será posible imponer varias costuras. Es necesario tallar los bordes bajo 25-50 grados. Es posible elegir un valor más preciso después de determinar con la tecnología de los productos de soldadura y su espesor.
Electrodos, hay dos tipos: de fusión y de no fusión. Cuando se trabaja con este último, se requiere cable de relleno. Dicho tándem proporciona una combinación casi perfecta de productos y, además, es muy duradero. Sin embargo, dichos electrodos solo se pueden usar en los casos en que los elementos a unir tienen el mismo diámetro.
¿Qué tipo de electrodos para soldar el tubo de perfil, si los tubos soldados tienen el mismo diámetro? La respuesta es simple: elija electrodos no consumibles, y en todas las demás situaciones, la segunda. El diámetro de los electrodos está determinado por el grosor de las paredes de los elementos soldados. También es importante elegir la intensidad de la corriente para no quemarlos cuando se trabaja con tuberías de forma delgada.
Soldadura de gas
¿Cómo cocinar un tubo de perfil utilizando esta tecnología? La soldadura con gas rara vez se utiliza para conectar dichos productos, ya que no es posible soldar correctamente debido a las pobres propiedades mecánicas de la soldadura resultante. Esta tecnología consiste en calentar los bordes de los tubos con forma con una llama de llama de oxígeno, después de lo cual puede llenar el espacio formado entre los dos elementos.
La soldadura con gas, debe llevarse a cabo en los bordes preparados, que se limpian de suciedad y se cortan. Un video detallado sobre esta tecnología será un buen ejemplo.
Para cocinar por soldadura de gas, se necesita oxígeno y acetileno. Para el trabajo se necesita material adicional: alambre de soldadura y fundente.
El primer material debe ser el mismo que el tubo de la sección soldada, y el segundo es necesario para reducir el grado de oxidación del metal. El último componente crea una película delgada en los bordes de los tubos, lo que ayuda a proteger el metal.
Sugerencia Para trabajar con soldadura de gas en casa necesita tener experiencia. ¡Tal equipo es explosivo!
La soldadura con gas se puede realizar:
- De izquierda a derecha. Al elegir dicha tecnología, el consumo de gas se minimiza y el trabajo se realiza más rápido. Aplicar una costura de acuerdo con este principio implica el uso de un aditivo directamente detrás del propio quemador, lo que hace posible soldar tubos de paredes gruesas.
- De derecha a izquierda. Esta tecnología se utiliza para perfiles de paredes delgadas, porque le permite obtener una costura ordenada. Aquí el aditivo se aplica antes del quemador.
Soldadura de resistencia
La conexión de productos se puede realizar en cualquier cambio climático. Es la soldadura de contacto la que proporciona una soldadura confiable y de alta calidad, pero solo los especialistas pueden trabajar en esta tecnología. El principio de soldadura por resistencia: con la ayuda de la corriente, los bordes de los productos de perfil se sueldan. La conexión de los productos metálicos se produce sin aditivos.
Los tubos de perfil son productos fiables y duraderos. Con soldadura de alta calidad, su construcción durará varias décadas. Consideramos todas las tecnologías posibles para la conexión de productos especializados.