Cómo soldar tubos eléctricos: instrucciones paso a paso

El uso de soldadura eléctrica es uno de los métodos disponibles para conectar tuberías metálicas. Mediante el uso de este método, es posible obtener una conexión estrecha y duradera de elementos en un sistema que sea capaz de realizar sus funciones durante mucho tiempo. Sin embargo, para que este sea el caso, la costura de soldadura debe ser de la más alta calidad. El éxito del trabajo depende de varios factores, que incluyen la calidad de las tuberías, la elección correcta de los electrodos y la calificación del soldador.

Descripción del trabajo

En primer lugar, es necesario, en general, determinar la esencia del próximo trabajo. La soldadura por arco eléctrico se denomina proceso de unión de productos metálicos, debido al calentamiento local de los metales hasta el punto de fusión. La esencia del método es la siguiente:

1. La máquina de soldadura está conectada a la fuente de alimentación.
2. Después de que se convierte la corriente, va al electrodo.
3. Cuando el electrodo se acerca al elemento que se está soldando, surge un arco eléctrico, cuya temperatura es de aproximadamente 7000 ° C, que excede el punto de fusión de la mayoría de los metales.
4. Bajo la influencia de un arco eléctrico, el metal de las partes a soldar y el metal que forma parte del electrodo comienzan a fundirse.
5. Se forma un denominado conjunto de soldadura en el que se mezclan las partes fundidas de los materiales y la escoria que aparece durante los flotadores de fusión.
6. Cuando el punto de impacto del arco eléctrico se enfría, se forma una soldadura.

Con respecto a las realizaciones del proceso considerado, podemos distinguir el método manual, semiautomático y automático.

De considerable importancia es la elección correcta de los electrodos en función del grosor de la pared de los elementos que se van a soldar y, en cierta medida, del ancho de la costura. Aquí debe decirse que para determinar este parámetro, es importante saber que un electrodo de O 2–3 mm será adecuado para soldar una tubería con un espesor de pared de 1.5 mm.

Y también es útil mencionar que, dependiendo del diámetro del electrodo elegido, también se debe elegir la corriente que se le suministrará. Por ejemplo, si el diámetro es de 2,5 mm, entonces es necesario crear una corriente de al menos 80 amperios. Si el diámetro es de 3 mm, entonces la corriente debe ser de 110 amperios. Si las condiciones se descomponen, es decir, si no se suministra una corriente de suficiente fuerza, el electrodo no se fundirá, lo que significa que no se producirá soldadura. Si aplicamos una corriente mayor que la fuerza requerida, entonces la varilla del electrodo comenzará a fundirse más rápido, lo que conllevará un mayor consumo de material y creará ciertos inconvenientes en el trabajo.

Tipos de costuras de soldadura.

La calidad de la soldadura depende de la dirección y el tamaño del arco. Un arco demasiado largo hará que el metal se rocíe en la superficie de la tubería y la costura será porosa. Dicha costura no es adecuada para tuberías o para calefacción, ya que el agua fluirá a través de los poros formados. Durante la soldadura, hay tres direcciones de arco. Consideremos cómo elegirlos correctamente:

1. El primer método está dirigido al movimiento de traslación del electrodo a lo largo del eje. En esta situación, el arco entre el tubo y el electrodo realiza las condiciones óptimas para una soldadura de alta calidad. El electrodo iluminado debe tener una longitud de arco constante y moverse a lo largo del eje.
2. En el movimiento longitudinal del electrodo sobre la soldadura, se forma un tubérculo en forma de cordón alrededor de la tubería. El ancho de la costura es 3 mm más grande que el diámetro del electrodo, y el grosor es directamente proporcional a la velocidad de movimiento del electrodo. Pero este tipo estrecho de costura no es muy fuerte, por lo tanto, durante la soldadura, el electrodo debe conducirse horizontalmente, agregando una costura transversal.
3. La costura transversal se obtiene durante el movimiento del electrodo a través del extremo de la tubería soldada, en forma de movimientos oscilatorios. El ancho de la costura se determina individualmente para cada junta. La costura transversal de la soldadura eléctrica puede ser 5 veces más grande que el diámetro del electrodo utilizado.

Al unir los dos bordes debe haber bordes. Durante la soldadura, el borde se funde y se obtiene una costura fuerte.

El trabajo

Antes de comenzar a soldar, debe usar ropa protectora, preparar una máscara de soldadura y guantes. Preparar un lugar para soldar. Retire todos los objetos inflamables. Necesitará un cepillo en el metal para pelar la superficie de la tubería y un martillo para golpear la escoria. Y, por supuesto, la propia máquina de soldar, y los electrodos adecuadamente seleccionados.

Durante la compra de electrodos, lea las instrucciones en el paquete. El fabricante indica en su producto las reglas de operación y el propósito de este tipo de electrodos. El diámetro del electrodo y la fuerza de la corriente se seleccionan por cálculo. Para cada 1 mm de espesor de electrodo, se requiere una corriente de 30 a 40 amperios. En cuanto a las máquinas de soldadura con inversor, en este caso, para un electrodo de 3 mm, la corriente requerida será de 80 A. Estos parámetros son adecuados para soldar metales, y para su corte es necesario aumentar la corriente a 100 A.

Es necesario comenzar a trabajar fijando ambos tubos para evitar el desplazamiento de la costura. Con el electrodo insertado en el soporte, encienda el arco e intente hervir una sección corta. El electrodo debe tener un ángulo de inclinación de 70.^? en relación con la superficie soldada y un espacio de unos 2–4 mm. Inmediatamente es necesario hacer una reserva de que estos indicadores son de naturaleza muy aproximada y que los valores óptimos en un caso particular solo serán motivados por la experiencia.

Sugerencia Durante el trabajo, es imposible permitir que el electrodo toque la superficie de las tuberías, de lo contrario se adherirá.

Antes de que decida trabajar, necesita prepararse lo más posible. Aquí no será superfluo estudiar el lado teórico del tema, no ver los videos relevantes, ni consultar en persona con especialistas.

Video: cómo soldar el tubo al tubo.