Cómo soldar tubos de polipropileno.

Muchos propietarios de casas y apartamentos durante las reparaciones a menudo deciden reemplazar las tuberías desgastadas existentes con nuevos análogos modernos del material de polipropileno. Tales productos de tubería tienen las siguientes ventajas sobre las tuberías de metal:

• no hay posibilidad de corrosión;
• buen rendimiento a altas presiones y temperaturas;
• Gracias a las modernas tecnologías de soldadura de productos de tubería de polipropileno, se proporciona para facilitar la instalación en el hogar;
• resistencia al estrés mecánico;
• costo asequible

Con una instalación de alta calidad de tuberías de polipropileno y su funcionamiento adecuado, pueden servir durante mucho tiempo y de manera confiable. Cualquiera que haya decidido realizar una revisión importante que, además de mucho trabajo, implica reemplazar las tuberías viejas por otras nuevas, tendrá que aprender a soldar las tuberías de polipropileno. Tener las herramientas y los equipos adecuados, además de tener ciertos conocimientos, no será tan difícil hacer este trabajo.

Una herramienta para la soldadura por polifusión de tubos de polipropileno.

La soldadura de tuberías de polipropileno es imposible sin una herramienta especial. Para soldar en casa, puede comprar un soldador simple y asequible, que se vende en muchas ferreterías. Tiene una potencia de elemento calefactor de 800 vatios. Si suelda tuberías para calefacción o plomería, entonces esta potencia es suficiente.

También necesita saber a qué temperatura debe soldarse el producto. La principal tarea del soldador es calentar los extremos de los tubos de polipropileno conectados a una temperatura de 260 ° C. A esta temperatura, se produce la soldadura por difusión, que forma una conexión de una pieza con propiedades idénticas al material de la tubería.

Sugerencia La potencia del soldador determina solo la velocidad de calentamiento del elemento. El proceso de soldadura no depende de este parámetro.

Los soldadores domésticos clásicos se completan con boquillas para tuberías de los diámetros más comunes: 20, 25 y 32 mm. Para trabajar con tuberías en la casa o apartamento puede limitarse a este rango. Si resulta que no son suficientes, las boquillas se pueden comprar adicionalmente. Una característica especial de las boquillas es la presencia de un revestimiento antiadherente de teflón que evita que el polipropileno se pegue durante la soldadura.

Al comprar una herramienta de soldadura, debe prestar atención a los siguientes parámetros:

• El mango debe ser cómodo, lo que facilitará el trabajo sobre el peso. El diseño de esta parte importante de la herramienta debe proteger al maestro de quemaduras.
• Al soldar en condiciones estacionarias, la estabilidad del soldador debe garantizarse con la ayuda de un soporte confiable.
• Las herramientas domésticas para soldar deben tener dos reguladores de potencia, al cambiar, lo que cambiará la temperatura de calentamiento del elemento de trabajo. El ajuste de la temperatura en el soldador profesional se realiza sin problemas, lo que le permite ajustar la temperatura con mayor precisión.
• El proceso de calentamiento del elemento de trabajo debe ser automatizado. La automática debe encender y apagar la calefacción en caso de que la temperatura exceda los límites de los parámetros establecidos.

Para los trabajos de soldadura de tuberías de polipropileno, un soldador será pequeño. Además del soldador, necesitará cizallas especiales para tubos, con las cuales, con un ligero movimiento de la mano, puede cortar el tubo en el lugar correcto en un ángulo recto y en un ángulo de 90 °. Son de construcción reforzada y pueden incluso cortar tubos reforzados. Dichas tijeras están presentes en cualquier kit diseñado para soldar tubos hechos de material de polipropileno. Los tubos reforzados requieren un dispositivo especial para trabajar con ellos: la afeitadora, con la ayuda de la cual el chaflán se retira de la pieza de trabajo junto con el papel de aluminio. Si la capa de metal no se retira del tubo reforzado, será imposible soldar el tubo.

Sugerencia En la mayoría de los juegos de herramientas de soldadura, no hay una afeitadora para retirar láminas, por lo que debe comprarse por separado. A pesar de los gastos adicionales derivados de la compra, le recomendamos que no renuncie a la compra. La afeitadora es notable por su durabilidad y su uso simplificará y facilitará enormemente el trabajo.

Además, en algunos casos, necesitará una herramienta adicional para soldar tubos de polipropileno:

• cinta de medición para medir el trabajo para determinar la longitud deseada del fragmento de tubería;
• Lápiz para estampar las marcas que se cortarán;
• sierra para metales, que en ausencia de cizalla de tubería realizará su función;
• un cuchillo afilado para biselar el extremo del tubo a soldar;
• Acetona o alcohol para desengrasar.

Tecnología de soldadura de polifusión

Los tubos de polipropileno se sueldan en un orden específico:

• Las boquillas del diámetro requerido están montadas en el elemento de trabajo para calentar el soldador. Si al mismo tiempo se requiere la conexión de tuberías de diferentes diámetros, se colocan boquillas de los tamaños requeridos en la herramienta. Cuando el dispositivo ya esté encendido, será imposible quitar y cambiar las boquillas debido al peligro de quemarse; debe esperar hasta que el elemento calefactor se enfríe.
• El soldador se fija permanentemente en el soporte y se conecta a la red eléctrica. El regulador cambia a una temperatura del elemento de calentamiento de 260 ° C, que es óptima para el polipropileno. Si las luces indicadoras están encendidas, indica que el dispositivo ha comenzado a calentarse. Después de la primera vez que se apaga el indicador después de un tiempo se enciende de nuevo. El apagado repetido de la bombilla señala la desconexión del elemento de calefacción en funcionamiento, que ha adquirido la temperatura de calentamiento óptima.

• Mientras que el soldador está a la temperatura deseada, es necesario llevar a cabo trabajos de preparación con tuberías que estarán sujetas a soldadura. Con una cinta métrica y un lápiz, marque el lugar donde se recorta el tubo, corte los espacios en blanco con unas tijeras para cortar tubos, retire el chaflán con un cuchillo o una herramienta especial y, si es un niple reforzado, retire el papel de aluminio con una afeitadora. Debe recordarse: la capa de metal está presente solo en productos de tubería, no se usa en accesorios. Después de eso, debe probar las partes que se conectarán entre sí, presionándolas en una posición en la que estarán después de la punta. Esto es necesario para que, después del final de la operación, las piezas conformadas se giren en la dirección en la que es necesario. Los principiantes a veces tienen casos en que, después de los picos, los accesorios se ven en una dirección diferente de la planeada.
• Después de calentar el soldador a la temperatura deseada, las piezas preparadas se colocan en el tamaño apropiado de la boquilla. El período de permanencia de los productos en los elementos calefactores depende del diámetro de la tubería y debe cumplir con lo especificado en las instrucciones adjuntas a la herramienta. Después de que el tiempo de control haya expirado, las piezas se retiran del soldador y se presionan unas contra otras con un movimiento seguro. La junta era de alta calidad y confiable, las partes conectadas no se pueden mover. Después del acoplamiento, los elementos conectados se dejan solos durante algún tiempo, como lo requieren las instrucciones.

Sugerencia La tubería puede ser operada después del enfriamiento completo.

Soldadura electro-ajustada

La soldadura por un accesorio eléctrico difiere de un compuesto de polifusión en que se utiliza un conjunto de acoplamiento especial para su implementación. Se instala en el lugar requerido con un cable especial.

El proceso de soldadura eléctrica es el siguiente:

• Use una herramienta de efectivo, las tuberías se cortan en las tuberías de la longitud deseada, determinada de antemano.
• Las tuberías se someten a una inspección final, la unidad se pone en funcionamiento.
• La superficie externa de las tuberías se limpia de la capa de óxido y se desengrasa. El mismo procedimiento se realiza mediante electro-ajuste, pero desde el interior.
• Se hace un lápiz en la tubería, que indica qué tan lejos debe ir en la conexión.
• La boquilla se instala en el accesorio eléctrico y fija firmemente las piezas en una posición estacionaria, ya que el polipropileno calentado aumenta de volumen y tiende a deslizarse fuera de la pieza moldeada bajo la influencia de la presión.
• La unidad de soldadura está conectada a la red eléctrica y espera el grado de calentamiento requerido.
• Usando los cables de contacto, conecte la unidad de soldadura con un accesorio eléctrico.
• Para iniciar el proceso de soldadura, presione el botón "iniciar". Una vez finalizado el proceso, la máquina se apaga automáticamente.
• Los puntos de inspección en el accesorio reconocen si el proceso de soldadura se ha realizado correctamente, lo que determina la expulsión del producto de plástico.

Al finalizar la soldadura de las tuberías de polipropileno, el punto de unión debe estar en una posición estacionaria hasta que se enfríe por completo. El enfriamiento del compuesto debe ocurrir naturalmente. Después del enfriamiento, la unión en sus propiedades de resistencia no será inferior a las características de la superficie del producto tubular. El acoplamiento de las piezas debe realizarse de manera que la costura de los lados exterior e interior no forme cicatrices, lo que, en uso, puede afectar la capacidad de carga. Los compuestos de productos de polipropileno se comparan favorablemente con los de acero, son mucho más fuertes y más confiables. De hecho, cualquier parte del sistema de tuberías de polipropileno se puede desmontar y reemplazar.

Sugerencia El sistema de tubería de polipropileno se puede operar 60 minutos después de que se haya realizado la última conexión. Cuanto más larga sea la costura en un estado de enfriamiento, mayor será la tensión que podrá soportar. Durante el enfriamiento, el lugar de adhesión no debe someterse a esfuerzos mecánicos.

El método de unión de tuberías de polipropileno mediante electro-ajuste es bastante rápido y de alta calidad. Supera con creces el método de unión por soldadura difusa en el rendimiento. No es sorprendente que este método sea utilizado por grandes compañías que se dedican a la instalación de tuberías de polipropileno en grandes volúmenes. 

Soldadura en frío

Además de los dos métodos anteriores para conectar tuberías de polipropileno, se utiliza el método de soldadura en frío. Se basa en el uso de pegamento agresivo:

• La preparación y corte de productos tubulares se realiza mediante un método idéntico al método de soldadura clásica;
• Las tuberías y los accesorios están marcados de acuerdo con la disposición futura de las piezas, de acuerdo con el diseño;
• La composición adhesiva se aplica al lugar de las piezas de sujeción, luego se interconectan y se presionan unas contra otras;
• La fijación dura un cuarto de minuto.

Sugerencia Se puede suministrar agua al sistema instalado no antes de 60 minutos después de la soldadura en frío de la tubería.

Cabe señalar que el compuesto adhesivo en su resistencia no es peor que la soldadura habitual. De esta manera, las tuberías diseñadas para sistemas de suministro de gas, suministro de agua caliente y calefacción no se pueden conectar. Son aptos solo para agua fría. En otros casos, solo son adecuadas las tuberías de metal o las tuberías de polipropileno soldadas por los métodos anteriores.

Soldadura de esquinas

Los tubulares de polipropileno solo deben cortarse en ángulo recto. Deben desengrasarse y limpiarse de la forma habitual. Dado que las tuberías en las esquinas deben ser suaves y sin esfuerzo, se utilizan accesorios o un dispositivo de sujeción durante el proceso de soldadura. Antes de comenzar a trabajar con lápiz, dibuje una marca que indique la profundidad de la aparición de las tuberías. Luego, los tubos de polipropileno simultáneamente con la boquilla angular se calientan a la temperatura deseada. Al finalizar la soldadura, las uniones de las tuberías deben enfriarse como de costumbre. En mayor medida, esto se aplica a las partes con paredes delgadas que son fácilmente susceptibles a la tensión mecánica.

Soldadura en lugares de difícil acceso.

La complejidad de trabajos como la soldadura de tubos de polipropileno con sus propias manos en lugares de difícil acceso, es realizar movimientos que requieren una precisión especial. En la formación de curvaturas grandes o pequeñas, que en mayor medida se relacionan con partes de un diámetro considerable, los elementos conectados pueden reemplazarse inmediatamente por otros nuevos y unirse de forma cualitativa. La soldadura de los productos de polipropileno debe llevarse a cabo con la unidad permanentemente encendida, y el calentamiento de los accesorios y las tuberías debe realizarse simultáneamente.

Sugerencia El calentamiento inadecuado y desigual de las piezas puede llevar a una conexión de mala calidad, que en el futuro amenaza el fallo del sistema. La sobreexposición de las tuberías en el elemento calefactor puede provocar la deformación del tubo y la imposibilidad de insertarlo en un dispositivo de ajuste o sujeción en lugares difíciles de alcanzar.

Errores comunes

Si, durante la soldadura de una tubería hecha de polipropileno y una pieza conformada, el producto de la tubería no se inserta antes del tope final, el espacio que aparece, si es más de un milímetro, entre el tope de ajuste interior y el extremo de la boquilla será altamente indeseable. En un sistema de tubería preparado para su uso, esta brecha será una sección con una pared cuyo grosor será menor que el necesario. Además, el diámetro interno en el sitio problemático será menor que el diámetro del tubo como resultado del calentamiento del elemento de trabajo del soldador. Esto producirá un desequilibrio entre la presión calculada de la tubería y la real, lo que afectará constantemente el área problemática. En el futuro, esto puede llevar a una emergencia.

Por otro lado, puede y exagerar aplicando fuerza al conectar piezas que están sujetas a soldadura. En este caso, entre el tope del accesorio en el interior y el extremo de la boquilla, el puente en el medio del accesorio se comprime, lo que provocará dificultades en el movimiento del agua u otro líquido. Para aprender a soldar tuberías de polipropileno, puede ver un video que muestra todos los matices del trabajo.

El video