Cómo soldar tubos de metal y plástico.
Hoy en día, muchas tecnologías están disponibles, por ejemplo, la soldadura de tuberías de acero no se convertirá en un obstáculo insuperable durante las reparaciones. Prácticamente cualquier persona, habiendo adquirido el equipo necesario, puede realizar dicho trabajo. En este artículo contaremos sobre la soldadura de diversos materiales.

Productos metalicos
Por supuesto, el proceso más difícil es la soldadura de tubos de metal. Por lo tanto, le presentaremos a él primero. De hecho, el alcance del trabajo prácticamente no diferirá, dependiendo del metal, por lo que le daremos recomendaciones generales.
Selección de electrodos
Para que la soldadura de productos de acero inoxidable u otros tipos de productos metálicos laminados tenga éxito, es necesario seleccionar un electrodo adecuado. Toda la variedad más amplia de estos productos se divide en dos grupos: con una base fundida y no consumible.
Además, existe una clasificación por tipo de cobertura:
- Pulpa (grado C). Se utiliza principalmente para costuras verticales y circunferenciales en productos de gran tamaño.
- Ácido rutilo (marca RA). La característica principal: la escoria formada se puede eliminar al finalizar el trabajo.

- Rutilo (marca R). Se caracteriza por la capacidad de prenderlos fácilmente y fácilmente por segunda vez. También es de destacar el buen grado de impacto de la escoria.
- Rutilo celulosa (marca RC). Se recomienda su uso en situaciones difíciles, por ejemplo, si se espera la soldadura de tuberías de cobre a lo largo de una costura vertical de arriba a abajo.
Interesante: es este tipo el que te permite crear costuras hermosas y uniformes, por lo que si este aspecto es importante para ti, entonces es mejor darle preferencia.
- Recubrimiento básico (grado B). Son el tipo más cualitativo, lo que le permite crear costuras con las características más altas (excelente viscosidad, mínima probabilidad de agrietamiento, etc.). Recomendado para uso en condiciones extremas (bajas temperaturas, ejercicio, etc.).
Por supuesto, la mejor opción es la última variedad, pero su precio es demasiado alto. Por lo tanto, si no se asume que hay cargas elevadas en el producto que se está soldando, entonces no es del todo apropiado usarlo.

Preparación de la superficie
Antes de comenzar el frente principal de trabajo, necesita hacer algunas manipulaciones preliminares. En particular, la instrucción requiere verificar el estado de la superficie.
Para ser más precisos, debe evaluar qué tan compatibles son los productos GOST para conectarse, a saber:
- La presencia de un certificado.
- Correspondencia de dimensiones geométricas (espesor de pared, longitud, etc.).
- La ausencia de cualquier deformación.
- Cumplimiento de la composición química.
Convencido de la calidad satisfactoria del material, es necesario limpiarlo de aceite, suciedad y óxido (si corresponde). También es necesario asegurarse de la perpendicularidad del final. Si el ángulo no es recto, deberá alinearlo.
Sugerencia: si existe una discrepancia entre la forma del bisel, este problema se puede resolver con la ayuda de una máquina de esmerilado o un selector de caras.
Si estamos hablando de tuberías de gran tamaño, es probable que el procesamiento requiera una fresadora. Una opción alternativa es el corte por plasma de aire. La soldadura de tubos de aluminio (o cualquier otro) es posible solo después de una etapa de preparación completa.

Soldadura
Cuando se prepara el material de origen, puede proceder al frente de trabajo principal.
Considere la secuencia de trabajos:
- Tenemos tachuelas alrededor de toda la circunferencia, y uniformemente. Su número depende del diámetro, por ejemplo, cuatro tacks serán suficientes para una tubería de no más de 300 mm. Además, cada uno de ellos debe tener 5 cm de largo y 3-4 mm de alto.
- La primera capa de soldadura debe recibir una altura de 3.5-4 mm.. Para lograr esto, debe utilizar electrodos de pequeño diámetro (no más de 4 mm).
La siguiente capa ya debería estar hecha con electrodos más grandes.
Todo se hace así:
- Dividimos la unión de los tubos soldados en 4 partes (visualmente, pero mejor con tiza u otros materiales disponibles).
- Luego soldamos los dos primeros sectores, que se encuentran en la parte superior de la tubería.
- Luego se da vuelta el producto y se realiza el procesamiento de los sectores restantes.
- Luego se gira nuevamente y se coloca la segunda capa en los dos primeros sectores.
- Finalice el procedimiento aplicando la segunda capa en los dos últimos sectores.

- Si existe la necesidad de crear una tercera capa de la costura, entonces debe hacerse en una dirección.
Plastico
Hoy en día en la esfera privada rara vez se utilizan productos metálicos, prefiriéndose trabajar con plástico. Es más fácil, más barato, más duradero y más fácil de trabajar. Por lo tanto, la cuestión de cómo soldar tubos de plástico actualmente es muy relevante.
Este procedimiento se realiza así:
- En la máquina de soldadura a tope, inserte la boquilla de calentamiento adecuada (dependiendo del tipo y tamaño de los elementos conectados).
- Después de eso, se cortan los segmentos correspondientes. Los bordes resultantes deben ser cuidadosamente afilados. Si es la primera vez que usted suelda sus propios tubos de PVC, entonces es mejor molerlos con un ligero ángulo, en este caso será más fácil tener éxito.
- Luego hacemos un ajuste y marcamos los lugares de las conexiones con un marcador. Es necesario prevenir errores en el futuro.
- Desengrasar la superficie.
- Calentamos un racor para soldadura de tubos. Después de eso ponemos los segmentos preparados en él.
- Después de esperar un tiempo (dependiendo del grosor de la pared), retiramos las piezas a conectar de la boquilla y las fijamos cuidadosamente. No se debe permitir que gire. La sutura resultante debe ser fija.

Conclusión
Este es el momento de resumir nuestra historia, pero hemos preparado para usted una parte adicional de conocimiento. En el video presentado en este artículo encontrará información adicional sobre este tema. Después de ver este video, ciertamente podrás entender todos los matices.