Cómo soldar tubos de cobre: tecnología de alta calidad
A pesar de la popularidad de las tuberías de plástico modernas, el cobre no abandona sus posiciones. Las propiedades físicas y químicas de este material, su versatilidad y durabilidad lo hacen adecuado en cualquier habitación, y el color cálido animará cualquier habitación estándar. Una vez que haya dominado las reglas teóricas básicas de cómo soldar tubos de cobre, incluso en ausencia de experiencia, puede comenzar con confianza las actividades por su cuenta.
Ventajas de los tubos de cobre.
Al rechazar el plástico y hacer una elección a favor del sistema de cobre, ciertamente puede perder dinero, pero también asegurarse contra posibles problemas. Son pocos, pero todo sucede por primera vez. Las tuberías de cobre son resistentes a los efectos negativos de la luz solar, las secciones largas no "conducen" a altas temperaturas y no explotan a bajas temperaturas, lo que no se puede decir sobre el plástico (consulte también el artículo Equipo para soldadura fuerte de tubos de cobre: analizamos las características).
La producción de tubos de cobre ofrece tres opciones: sólido, semisólido y blando (etiquetados respectivamente R 290, R 250, R 220). Dureza significa resistencia a la rotura. Para el dispositivo de un sistema de calefacción o suministro de agua en la casa es práctico y conveniente trabajar con este último.
Soportan fácilmente la presión estándar en tuberías domésticas y una temperatura del agua de 95 ° C. Las tuberías blandas son extremadamente flexibles y pueden doblarse fácilmente más veces usando menos accesorios, lo que puede ser un elemento de diseño original e inesperado.
¿Ya has comprado los materiales?
Proporcionar un flujo de trabajo continuo permitirá el conjunto necesario de herramientas y materiales disponibles:
- cepillo de acero o estropajo para preparar la superficie exterior del tubo y la conexión interna;
- Pasta de fundente (vendida en forma terminada) y cepillo para aplicación;
- trapos para eliminar el exceso de flujo;
- soldadura (disponible en forma de barras de 3 mm de diámetro);
- cortador de tubos;
- Faskosnimitel o escariador, si todavía tiene que cortar un trozo de disco o una sierra en el metal y muchas rebabas;
- mandriles y manguitos de calibración;
- guarniciones
- un expansor (con un zócalo);
- Equipos de calefacción (para soldar tubos de cobre).
Tecnologia de soldadura
Independientemente de lo que se utilizará para la calefacción (una antorcha o un soldador eléctrico), el orden de acción siempre sigue siendo el mismo.
Se recomienda trabajar en la siguiente secuencia:
- cortar el tubo en trozos de la longitud deseada;
- limpiar los extremos
- aplicar flujo
- calentamiento de la unión para soldar soldadura;
- Permita que el compuesto se enfríe.
Soldamos con seguridad - obtenemos hermosos resultados
Cuando surge la cuestión de la soldadura, el tema de la seguridad y la comodidad es quizás el argumento más convincente. Los quemadores con una llama abierta funcionan en modo de alta temperatura hasta 1000 ° C, lo que se asocia con un aumento del peligro: objetos inflamables, vapores químicos volátiles, la amenaza de quemaduras: esto es algo molesto.
La opción más adecuada para condiciones de trabajo cómodas, especialmente en lugares difíciles de alcanzar, sería un soldador eléctrico para tuberías de cobre. Parece unas pinzas que envuelven un tubo y lo calientan.
En este caso, se utiliza soldadura blanda (estaño-plomo, estaño-cobre y estaño-cobre) y funciona a una temperatura inferior a 450 ° C. La tecnología de conexión del sistema sigue siendo la misma, y el riesgo de "romper leña" disminuye.
Entre montaje y toma
Por lo general, se utiliza un soldador para trabajar con la conexión. Este es un método extremadamente conveniente, seguro y que ahorra tiempo (pero no una billetera). Debido a que ya se encuentra en la etapa de producción, una soldadura de bajo punto de fusión para el régimen de baja temperatura generalmente se coloca dentro del elemento de conexión.
Solo queda combinar los elementos preparados y el calor.
Una opción más económica, pero no menos de calidad, será la soldadura al zócalo, que puede hacerse fácilmente con sus propias manos. Después de seleccionar una cabeza del diámetro correspondiente en el expansor, insértelo en el orificio del tubo. Una vuelta gira la palanca (el cono se expande y se forma un casquillo).
Presta atencion El espacio máximo entre el tubo insertado y las paredes del elemento de conexión debe ser de 0,2 mm. De lo contrario, se romperá la "absorción" capilar de la soldadura líquida.
Preparación preliminar de superficies.
Si tiene que cortar la tubería, es conveniente utilizar un dispositivo especial. La operación tomará un máximo de 7 vueltas del disco cortador de tuberías y dará un corte limpio. Una sierra metálica dejará un montón de rebabas, que se limpian con un rallador o un selector de cara.
Además, es posible una ligera deformación: un orificio redondo presiona hacia abajo y se vuelve ligeramente ovalado. El defecto se elimina mediante una especie de suavizado de la superficie, primero desde el interior con un manguito de calibración, y luego hacia el exterior con un mandril de calibración.
Los lugares cortados, "planchados" también se procesan con un cepillo de acero o una esponja especial de las manchas más pequeñas. La misma operación se realiza dentro del acoplamiento, el ajuste, el zócalo.
Enfriar soldar las manos doradas.
Antes de soldar tubos de cobre es necesario realizar operaciones estándar:
- El área del borde del tubo que se articulará con el elemento de conexión, cepillo sin fanatismo y frotis económico con flujo. Finalmente refina el cobre y promueve la distribución uniforme de la soldadura.
- Después de insertar el tubo en la conexión completamente, gire cualquiera de las piezas para distribuir mejor el flujo.
- Eliminar el exceso de materia con un paño.
- Calentar la junta a la temperatura deseada con un soldador.
- Después de presionar una barra a un espacio entre los detalles conectados, guíelo a lo largo de una grieta, sin detener el calentamiento. (Los accesorios de soldadura de fábrica deben calentarse solamente).
Presta atencion La longitud de la barra, un poco más que el diámetro del accesorio o del zócalo, irá a la soldadura de una sección. La longitud es fácil de notar, doblando a un lado la pieza correspondiente de soldadura. Esta instrucción te ayudará a no desperdiciar material en vano.
- Cuando una parte de la soldadura fundida se "absorbe" en la ranura, retire el soldador eléctrico.
- Permita que el nudo se enfríe naturalmente. Para acelerar este proceso con agua fría no vale la pena, pueden aparecer grietas.
- Retire el flujo restante del exterior con un trapo, dentro con presión de agua.
Posibles defectos
Hay situaciones en las que, a pesar de la adhesión formal a la secuencia de operaciones, el matrimonio sucede.
De acuerdo con los estándares de la sociedad internacional de soldadura AWSC3.3, se definen los principales tipos de defectos:
- bebida incompleta articulaciones;
- manchas de flujo;
- bordes rasgados y grietas;
- Vista general insatisfactoria de la obra terminada.
Las estadísticas muestran que el "factor humano" a menudo conduce a resultados pobres, pero no a la calidad de los materiales. Dado que el precio del cobre es suficientemente alto, esto debería ser un estímulo para la observancia exacta del proceso tecnológico.
Resumiendo
Si solía trabajar con un simple soldador o quemador de gas, entonces ya sabe la mitad de cómo soldar tubos de cobre. La oportunidad, multiplicada por el deseo de tener una tubería de cobre en la casa, es un incentivo excelente para dominar una nueva tecnología y adquirir experiencia con un nuevo material.
El video en este artículo mostrará en detalle la preparación del tubo de cobre para soldadura y el proceso en sí.