Cómo se sueldan los tubos de propileno.

La plomería en su casa o apartamento generalmente requiere soldar las tuberías de propileno con sus propias manos, a menos que, por supuesto, la plomería o la calefacción se realicen con tuberías de plástico o de acero. Existen varios tipos de máquinas de soldadura para PP, pero puede utilizar cualquiera de ellas, independientemente de su potencia, forma y costo.

Usted puede aprender fácilmente cómo hacerlo usted mismo, como le explicaremos más adelante, y también mostrar información visual sobre el video en este artículo.

Lo que se necesita para soldar PPR

Nota Abreviatura inglesa PPR y ruso - PP designa tubos de polipropileno de cualquier tamaño. En el artículo utilizaremos la siguiente notación.

Herramienta de soldadura

• Se utiliza una herramienta como Eral ER-01 (LUX) para soldar PPR y accesorios con un diámetro total de 16 mm a 75 mm: para tuberías más grandes, se necesitan boquillas más grandes, por lo que se necesita una unidad más potente. En este caso, tenemos un soldador eléctrico de tipo xipodial con dos unidades de potencia de 750 W cada una, de modo que obtenemos un total de 1500 W; existe la posibilidad de un funcionamiento autónomo de cada uno de los elementos de calefacción. El termostato le permite ajustar la temperatura a 300 ° C, que es suficiente para el cableado y la calefacción.

• La máquina de soldar CANDAN SM-04 permite el uso de boquillas de 16 mm a 125 mm de diámetro, que cubren toda la gama de tubos de polipropileno utilizados para su soldadura con accesorios. Aquí, también, se instalan dos calentadores de combustible autónomos, pero ya de 1000 W cada uno, por lo tanto, en la salida tenemos 2000W (la unidad se adapta bien a las tareas a nivel industrial), el rango de temperatura es de 50 ° C a 350 ° C. Solo se suministran tres boquillas emparejadas (50 mm, 63 mm y 75 mm) con el dispositivo, el resto debe comprarse si es necesario.

• El aparato cilíndrico STURM TW-7218 difiere de los instrumentos xifoides similares en su forma y accesorios. En este caso, la soldadura de tuberías de polipropileno se realiza mediante accesorios no emparejados, pero el principio no cambia.. La potencia STURM TW-7218 es 1880W, y la posición máxima de la perilla del termostato - 300 ° C. El kit incluye tres boquillas de 20 mm, 25 mm y 32 mm, una llave hexagonal y un destornillador.

• A pesar del hecho de que un soldador para tuberías de propileno generalmente se completa con solo tres o cinco boquillas, siempre puede comprarlas, dado que es necesario en un momento u otro.. Dichos dispositivos están hechos de aleación de aluminio, lo que les permite calentarse muy rápidamente (el aluminio en conductividad térmica ocupa el tercer lugar después del oro y la plata). Pero algunas modificaciones tienen un revestimiento de teflón, lo que elimina casi por completo la adhesión del PP al metal, por lo tanto, facilita el proceso de trabajo.

• Para el corte de polipropileno y tubos de metal-plástico se utilizan tijeras especiales.. La calidad de una herramienta de este tipo, por regla general, depende de la fijación de las cuchillas entre sí, por lo que no deben tener una reacción negativa y luego el corte será suave. A menudo, esta herramienta viene con el dispositivo, pero las tijeras de alta calidad se compran por separado.

Trabajo de soldadura

Antes de comenzar a soldar, debe averiguar qué tubería hay delante de usted (RN10, RN16, RN20 o RN25). El método de soldadura dependerá de ello. El hecho es que PPR RN10 y RN16 tienen una pared sólida, pero RN20 y RN25 están reforzados con papel de aluminio o fibra de vidrio. Solo aquí, en RN20, la lámina de refuerzo está ubicada en el centro de la pared, y en RN25, más cerca de la base.

La lámina de aluminio cerca de la parte superior interfiere con la soldadura, porque cuando ingresa a la boquilla, la capa de aluminio queda expuesta y resulta que tendrá que pegarse con la conexión, pero esto reduce la calidad de la adherencia y, por lo tanto, la conexión en sí.

Por lo tanto, para RN25, se utiliza un escalofrío, limpiando el extremo (capa superior de PP y papel de aluminio) como en la foto de arriba. Pero tales tuberías están diseñadas para una temperatura constante de 95 ° C y un salto de hasta 150 ° C, por lo tanto, se usan extremadamente raramente (principalmente - para calefacción centralizada), además, tienen un precio bastante alto.

Los accesorios de polipropileno se utilizan para el acoplamiento, que pueden ser:

• recto (acoplamiento);
• angular (32?, 45? y 90?);
• reducción (transición de un diámetro a otro);
• roscado (para ir al metal);
• tees y tubos secundarios.

Además, se producen grúas de polipropileno, en las que el recurso operacional es mucho más alto que el metal, por lo tanto, es mejor usarlas en la línea principal. La fijación de tal tubería se realiza mediante abrazaderas y clips de plástico o metal.

Nota Para la soldadura, todos los elementos de trabajo (PPR y ajuste) deben estar secos y libres de grasa. Sólo se pueden unir secciones idénticas.

Tabla de profundidad de inmersión de la tubería en la conexión y el tiempo de su calentamiento / enfriamiento:

La soldadura se lleva a cabo en varias etapas, como puede verse en la fotografía superior de los fragmentos: primero se calientan la conexión y el extremo del tubo, luego se liberan de la boquilla y, en la tercera etapa, se unen entre sí.

Y aquí es importante que preste atención a la mesa que se encuentra arriba: allí verá a qué distancia necesita conducir los tubos hacia la conexión, cuánto debe calentarlos en la boquilla del soldador y cuánto debe enfriar (sostener) después del acoplamiento. Si haces todo correctamente, como resultado deberías obtener una ración, como se muestra en la sección (fragmento de la foto №4).

Estos parámetros son extremadamente importantes, porque si la tubería se adentra demasiado en la conexión, su extremo descansará en la partición y se aplanará, lo que reducirá su permeabilidad, o generalmente causará un bloqueo. Para no equivocarse, antes de calentar el PP, marque con un lápiz o marcador a la distancia deseada y guíese por él.

Conclusión

Debe tenerse en cuenta que la instalación de una tubería de polipropileno es mucho más conveniente para producir en bloques, en lugar de un elemento a la vez: se suelda un fragmento específico por separado de la ruta y luego se une a un contorno común. Si, al trabajar en primer lugar, tiene las instrucciones que recibió anteriormente, entonces debe revisar todo sin ninguna fuerza mayor y las conexiones resultarán de alta calidad (consulte también el artículo Conexión de tuberías: tuberías y estructuras de acero).

¡Éxitos!