Cómo es la soldadura de tubos de acero para el sistema de

Hoy en día, la soldadura de tuberías de calefacción sigue siendo una tecnología ampliamente utilizada para unir elementos del sistema. El hecho es que las tuberías de plástico modernas no son aceptables en todas partes. Sí, y con frecuencia sucede que necesitas crear una carretera que caliente absolutamente todo el perímetro interior de la casa, y no solo el espacio debajo de las ventanas.

Para resolver este problema, el plástico no es adecuado porque no se calienta a sí mismo, como el metal. Y en consecuencia, solo los radiadores se convierten en puntos de calentamiento.

El matiz es que la soldadura de tuberías de agua de este tipo implica lo siguiente:

1. Disponibilidad de equipos especiales.
2. Debe ser la experiencia de soldadura de metales. Y la comprensión de los principios básicos de la soldadura no será superflua.

Es decir, resulta que hacer este trabajo con tus propias manos es bastante difícil. Pero aún así, si se desea, es bastante real.

En este artículo intentaremos revelar las reglas básicas para instalar un sistema de este tipo utilizando una máquina de soldadura. Una revisión de la tecnología y las instrucciones de soldadura le serán útiles al menos para que pueda evaluar objetivamente si puede realizar ese trabajo o no.

Empecemos por el momento más importante.

El principio de la tecnología y lo que se necesita para su implementación.

Como ejemplo visual, consideraremos la opción más simple: acoplamiento mediante soldadura eléctrica.

• De hecho, es una forma muy confiable de conectar varios productos de metal.. La física del proceso es que se toman equipos especiales para soldar tubos a los que se conectan los electrodos (estas son barras de metal con pulverización especial).
• Estos electrodos, bajo la influencia de la corriente eléctrica, se funden, llenan el espacio entre las uniones de las tuberías y luego se congelan, como si se convirtieran nuevamente en metal sólido..

Tenga en cuenta que es muy importante utilizar electrodos de alta calidad en el trabajo; de lo contrario, puede obtener una conexión con fugas y frágil. Por lo tanto, no ahorre: es mejor comprar un producto, cuyo precio es alto, que hacer todo el trabajo en vano, de acuerdo.

Veamos la tabla comparativa, qué tipo de electrodos en general, según el recubrimiento.

Resulta que los electrodos estándar de rutilo y celulosa son adecuados en principio para montar un sistema de calefacción en una casa particular.

En cuanto al diámetro de las varillas, existe una "fórmula" de cálculo muy simple. Los electrodos con un diámetro de 3 mm son óptimos para soldar productos con un espesor de metal de 2 a 5 mm. El mayor grosor del acero en sistemas de calefacción en casas particulares, por regla general, no se aplica.

Bueno, unas pocas palabras sobre el equipo. Si no entra en detalles, la máquina de soldadura es un transformador, a través del cual la corriente se transfiere al extremo del electrodo. El costo de dicho equipo, en principio, no es muy alto, pero ¿vale la pena comprarlo para un trabajo de una sola vez? En la mayoría de los casos, es más fácil, más seguro y más barato confiar el montaje de calefacción a un profesional.

Con el principio de la tecnología resuelto, ahora intentemos implementarlo paso a paso.

Soldadura de tubería de calefacción

Antes de comenzar, vale la pena señalar que existe un GOST para la soldadura de tuberías, con la ayuda de la cual puede decidir qué tipo de soldadura crear con una u otra forma de borde.

Preste atención también al hecho de que las tuberías tienen diferentes formas, no solo redondas, sino también cuadradas e incluso rectangulares. Por lo tanto, la soldadura de tubos cuadrados según GOST puede diferir ligeramente de las reglas de unión de productos redondos. Considere este punto y mire cuidadosamente qué documentación está leyendo.

Bueno, ahora vuelvo al trabajo directamente.

Preparación de la base y equipamiento.

El procedimiento en esta etapa debe ser algo como esto:

1. Tomamos los tubos y los hacemos para que sus bordes (es decir, como si fueran costuras circulares) se corten en el ángulo más uniforme entre sí.

1. Limpiamos los bordes de las costuras con papel de lija con una fracción fina.
2. Conectamos el transformador a la red y preparamos la máquina de soldar para la operación. Si el dispositivo está configurado correctamente, el sonido del contacto del electrodo y el metal será como si estuviera seco y crepitante.

En principio, este trabajo preparatorio se completa y puede pasar a la siguiente etapa.

Tack

El tacking se denomina conexión de puntos pre-punto.

• Es necesario porque crear una costura fuerte y hermosa de inmediato es irreal.
• Es más fácil soldar primero los puntos de desbaste de las uniones de las tuberías de manera que los productos se fijen entre sí, y solo así se refuerza la costura anular completa.

Presta atencion Recuerde que muy a menudo cuando se trabaja con sistemas de calefacción, las tuberías no están soldadas. Es decir, en pocas palabras, girar el tronco alrededor de su eje en la mayoría de los casos no funcionará. Y esto significa que el soldador necesitará un máximo de habilidad, ya que será necesario que cada punto seleccione el ángulo óptimo del electrodo.

• El acoplamiento previo debe comenzar en la parte inferior del "anillo", luego debe hacer tachas laterales y luego fijar la parte superior. Si fija de inmediato la parte superior e inferior, existe la posibilidad de que los elementos se fijen en el ángulo incorrecto.
• Si hablamos del número de puntos, entonces puede usar una fórmula muy simple: si el diámetro de los productos no excede los 30 centímetros, entonces 4 tacks son suficientes.

En general, es necesario esforzarse por crear puntos de unión cuando el electrodo es perpendicular en relación con la línea principal. Sin embargo, esto, por supuesto, solo es posible en el caso de que los elementos puedan rotarse alrededor del eje.

Si se realiza el desbaste, puede comenzar la soldadura de acabado.

Creación de la costura principal y desmonte.

Así, la soldadura final de las tuberías de agua se realiza en la siguiente secuencia:

1. La tubería se divide visualmente en 4 sectores y, en primer lugar, sueldan su "hemisferio" superior.

1. A continuación, se procesan los sectores inferiores.
2. En la parte superior e inferior "hemisferio" se aplica otra capa de la costura. Esto es necesario no solo para la resistencia de la conexión, sino también para obtener la máxima estanqueidad de la conexión de la tubería.

En cuanto a la situación cuando es necesario acoplar las líneas de diámetros diferentes, la opción más simple es insertar un producto en el otro y luego soldarlos juntos. Si la diferencia de diámetro es muy grande, entonces, por supuesto, tendrá que usar adaptadores. Por cierto, puede haber varios adaptadores y pueden interconectarse mediante el mismo principio, es decir, como si estuvieran insertados uno dentro del otro.

Cuando se completa el trabajo de soldadura, la escoria puede ser eliminada. Esto es, de hecho, la molienda ordinaria de crecimientos excesivos en la unión. Sin embargo, es importante no solo limpiar las crestas, sino también verificar la calidad en su conjunto. Es decir, debe intentar identificar grietas, poros y quemaduras.

Si aparentemente todo parece normal, aplique la solución de jabón habitual en las costuras y haga correr aire a presión en el sistema. Si tienen microcracks, entonces aparecerán burbujas en tales lugares.

Conclusión

Hemos tratado con cierto detalle qué es la tecnología de soldadura de metales, cómo realizar la soldadura de tuberías de diferentes diámetros y "en ángulo" al instalar un sistema de calefacción en una casa particular.

Esperamos que la revisión haya sido útil para usted, y usted sea capaz de averiguar objetivamente si vale la pena asumir tal cosa por su cuenta. Si desea saber aún más, consulte el video temático de este artículo.