Colocación de tuberías sin zanja: características de este
El tendido de tuberías sin zanjas es un nombre común para todos los trabajos similares realizados por el método cerrado. Estas tecnologías son más prometedoras y preferibles que los métodos de estilo abierto, ya que Mucho más económico.
Características de los métodos de tendido de tubos cerrados.
Las siguientes tecnologías pertenecen a los tipos cerrados de colocación.
- HDD - perforación direccional horizontal.
- Micro tunelización.
- Exprimiendo cajas metálicas.
- Perforación con el método de barrena.
- Método de punción.
Hablaremos sobre el primero de ellos con más detalle.
Método HDD
Este método es el más universal y adecuado para el tendido cerrado de varias redes de ingeniería. Puede usarse para instalar tuberías de polietileno, acero, hierro fundido con una sección transversal de 63/1000 mm, a profundidades de hasta 25 m (descubra aquí cómo el cable se coloca de forma independiente en tuberías de varios tipos).
Presta atencion La longitud de dichos tramos subterráneos puede alcanzar los 1,2 km. Depende de las tuberías que se deben arrastrar. Para implementar el trabajo de un método particular, como regla general, se selecciona en el sitio de construcción.
Es obligatorio hacer dibujos de trabajo, porque La mayoría de las tecnologías cerradas son intercambiables.
La colocación de tuberías sin zanjas es adecuada para el transporte de gases y diversos líquidos.
Con su ayuda tiran:
- cables electricos
- abastecimiento de agua;
- gasoducto;
- oleoducto;
- sistema de alcantarillado;
- Cables de comunicación y otras redes.
Maquinaria y equipos aplicados.
La principal herramienta para la implementación del método de HDD son las plataformas de perforación.
Como técnica adicional se utilizan:
- constructores de oleoductos;
- sistemas de localización;
- generadores de corriente;
- nodos de mezcla y mortero;
- máquinas de soldar
- Manipuladores automáticos para la entrega de equipos de perforación;
- motobombas, etc.
Ventajas de los caminos sin zanja.
- El volumen de movimiento de tierras se reduce significativamente.
- El costo de la construcción se puede reducir al 30%. Incluido, gracias a la participación de un menor número de trabajadores y equipos especiales.
- El período de construcción se puede reducir en 15/20 veces.
- El paisaje, incluyendo el paisajismo del sitio, se mantiene sin cambios.
- La superficie del camino se conserva.
- Posibilidad de colocar tuberías debajo de líneas de metro y líneas eléctricas, depósitos de poca profundidad, oleoductos y gasoductos, en suelos sueltos y formaciones rocosas. Puede perforar pozos y en zonas ambientales, la construcción de terrenos que está prohibido.
- El uso de instalaciones para HDD simplifica enormemente el procedimiento y reduce el tiempo para obtener permisos y documentación de conciliación para la implementación de obras.
- El uso del método elimina el bloqueo de calles o el tráfico.
Trabajos tecnológicos
La colocación de tuberías utilizando HDD implica las siguientes etapas de trabajo.
- Estudio geodésico del sitio y determinación de las propiedades del suelo. Según se requiera en las áreas problemáticas los agujeros perforados.
- El trabajo de diseño implica el cálculo de la trayectoria de perforación, la preparación de la documentación necesaria, su coordinación en los casos relevantes.
- Preparación directa para el trabajo: excavación de los pozos de inicio y preparación, entrega de equipo de perforación al sitio de construcción, lo que lo pone en condiciones de trabajo.
- Perforando un canal piloto.
- Incrementa su diámetro.
- Tendido de tubos
- Finalización de trabajos de construcción.
Preparación de la perforación
- En esta etapa, todos los datos relacionados con las características del suelo en el sitio de construcción se recopilan y se estudian. Se tienen en cuenta la composición del suelo, sus propiedades, la presencia y la profundidad del agua subterránea y los servicios subterráneos.
- Para seleccionar el equipo y la tecnología óptimamente adecuados, se lleva a cabo la detección del suelo.
- Después del diseño, se debe coordinar el trabajo y se deben obtener los permisos para instalar el gasoducto en esta sección.
Prueba bien
La instrucción advierte que la instalación de la red debe comenzar con la creación de un pozo piloto.
- Para este propósito, se utilizan equipos y herramientas de perforación especiales para equipar pozos horizontales.. La máquina está equipada con un cabezal de perforación con un radiador.
- Se combina con la barra de perforación.. Cambia su dirección y posición hazlo tú mismo operador de la máquina. La pluma es una tubería de acero que tiene una longitud de hasta 3 my una sección transversal de 60/80 mm.
- A medida que la cabeza se adentra en la roca, las varillas se atornillan secuencialmente entre sí.. Así hasta que se alcanza la longitud de diseño del pozo.
Presta atencion La tarea principal de esta etapa de trabajo es perforar un pozo precisamente a lo largo del camino definido por el proyecto. Las desviaciones de ella son inaceptables.
- Tal perforación también se llama direccional.. Su curso puede ser fácilmente controlado. El proceso de trabajo se monitorea debido al sensor montado en el cabezal de perforación, que envía señales a un localizador especial.
- Si los datos sobre la desviación de la barra respecto al curso de diseño aparecen en el monitor, el operador regresa a la trayectoria deseada con varios movimientos.
- Desde que Al usar el disco duro, se destruyen las capas de suelo y roca, para evitar colapsos, colapso del pozo y posible falla del equipo, las paredes del canal se fortalecen. Para este propósito, se utiliza un lodo de perforación especial (bentonita).
Extensión de canal
- A continuación, el pozo piloto se expande al tamaño deseado. Para ello, se utilizan extensores.
- La herramienta se tira desde el extremo de salida del canal hasta su inicio. Durante la operación, gira alrededor de su eje y corta la roca, aumentando así el diámetro del pozo.
- Para poder estirar las tuberías a través del pozo sin problemas, el tamaño del canal debe ser un 35/50 por ciento mayor que su diámetro.
- Si está destinado a instalar una tubería de gran diámetro, el pozo se expande, tirando constantemente de él 2/3 del extensor. La sección transversal de cada uno de ellos es mayor que la anterior. En algunos casos, se utiliza un calibrador para esto.
Tendido de oleoductos
- Las plataformas de perforación se utilizan no solo para crear pozos horizontales, sino también para tender la tubería en la forma de tirar.
- Desde la parte posterior del canal hacia la máquina, la herramienta de expansión se tira nuevamente. En esta etapa, el latigazo de la tubería se fija en él, así como el agarre para tirarlo.
- Moviéndose en la dirección de la unidad de perforación, el expansor tira del tubo a lo largo del canal.
- El proceso es supervisado por un operador. Mantiene un registro del número de barras de perforación seleccionadas del pozo. Esto permite obtener información sobre la tubería que atraviesa el canal.
Etapa final
- Cuando se completa el tendido de tuberías cerrado, los expertos verifican la calidad de la red creada, comparan el resultado con la documentación del proyecto y entregan el objeto al cliente.
- Transmite el grupo de ingeniería de trabajo de tuberías terminadas. Los expertos dan al cliente toda la documentación necesaria. Garantiza el mantenimiento de la instalación.
Presta atencion Los documentos técnicos en la tubería instalada deben incluir necesariamente un plan detallado de la red de ingeniería subterránea, con su referencia al terreno. Es necesario, incluso cuando se realiza el reemplazo de tuberías sin zanjas.
Conclusión
La colocación de tuberías sin zanjas por el método HDD es una forma moderna y de alta tecnología. Le permite montar redes de ingeniería muy rápidamente, mientras gasta relativamente pocos recursos financieros (vea también el artículo Colocación de tuberías de alcantarillado en la casa: una guía paso a paso sobre la disposición del sistema de alcantarillado).
El video en este artículo le dará la oportunidad de leer más información.