Aislamiento de ppu para tuberías para reducir las pérdidas

12-05-2018
Tubos

Algunos sistemas de comunicación necesitan la máxima retención de calor, por lo que se están desarrollando innovaciones innovadoras todo el tiempo. Una opción es la producción de tubos en espuma aislante. Dichos productos pueden reducir las pérdidas de calor en aproximadamente un 40 por ciento, así como servir durante un largo período de tiempo.

La foto muestra productos con aislamiento.

Consideración del Material de Shell

El producto se basa en espuma de poliuretano perteneciente a la categoría de plásticos rellenos de gas, que se forman mediante el método de espumación con la posterior solidificación de la composición líquida. La fase gaseosa representa aproximadamente el 98 por ciento del volumen total del material, por lo que las características de aislamiento térmico son altas. La siguiente es una tabla comparativa con otros análogos.

Material Vida útil en años Densidad en kg / m3 Coeficiente de conductividad térmica Rango de temperatura
PU duro 30 35-200 0,019-0,035 -80- + 180
Espuma de poliestireno 15 15-35 0.043-0.064 -80- + 80
Lana mineral 5-10 15-150 0,052-0,058 -40- + 300
Espuma de hormigón 10 250-400 0.145-0.160 -30- + 120

La fórmula química del componente principal es el poliuretano.

Nota En la tabla anterior se puede ver que el uso del material brinda la oportunidad de aumentar en cierta medida el volumen útil de los productos manufacturados.

La principal lista de ventajas.

  • Cuando se usan tubos de acero en aislamiento de espuma de PU, el tiempo de instalación durante la instalación de las comunicaciones se reduce notablemente, ya que no hay necesidad de instalar cajas de tubería..
  • Gracias a la cubierta aislante térmica, los elementos se vuelven resistentes a las influencias ambientales.. Su vida útil aumenta significativamente (hasta 30 años).
  • El precio razonable hace posible utilizar productos con aislamiento térmico en varias ramas de la construcción., Además, la cantidad gastada se paga no solo con una larga vida útil, sino también con la ausencia de trabajo adicional.
  • Las tuberías con la presencia de dicha cubierta son capaces de retener bien el calor en el sistema, Gracias a lo cual los costos de energía para calentar el ambiente interno se reducen considerablemente.
Estructura visual de los productos.

Proceso de fabricación

Se fabrican tuberías en PPU de aislamiento de acuerdo con GOST 30732-2006, donde se presentan los requisitos básicos para la producción. Primero, los productos de acero están entrenados para mejorar la adherencia. Se colocan en la cámara de calentamiento, después de lo cual entran en la unidad de granallado.

Allí se realiza la limpieza con cepillos especiales. Este tratamiento le permite mejorar la capacidad de adherirse a los componentes de la carcasa de protección contra el calor. Después de esto, se realiza un ensamblaje en el que la tubería se coloca dentro del aislamiento y se fija. A lo largo de los bordes se dejan extremos descubiertos, para poder realizar soldaduras.

Asamblea

Por lo general, las tuberías con aislamiento de espuma de PU se utilizan para colocar la tubería de calefacción en varios edificios con el fin de calentar o suministrar agua caliente. Sin embargo, en algunos casos, los elementos son utilizados por desarrolladores individuales, que calientan edificios adicionales en el área suburbana y similares. Por eso vale la pena considerar el proceso de instalación.

El esquema de conexión de los elementos.

Disposiciones generales

  • El aislamiento de las uniones comienza después de probar las soldaduras del método no destructivo. Como método alternativo, se pueden realizar pruebas hidráulicas.
  • El aislamiento de los tubos de espuma de poliuretano en las juntas debe realizarse a temperaturas superiores a -15 grados. En caso de precipitación, está permitido realizar trabajos solo bajo un refugio especial para evitar la penetración de humedad.
  • Al construir una red de calefacción con la presencia de un sistema de control remoto para el estado de la carcasa, es obligatorio tener en cuenta las instrucciones especializadas para conectar los conductores.
  • En elementos con un diámetro de más de 273 mm, la contracción térmica de los acoplamientos se lleva a cabo utilizando dos quemadores de gas a la vez.
Piezas moldeadas para el peinado.

Obras principales

Para realizar la instalación usted mismo, debe tener algunos conocimientos en el campo de la soldadura de tubos de acero. En cuanto a las otras operaciones, son bastante simples.

Para familiarizarse, el siguiente es el procedimiento que se debe seguir para unir los elementos y aislar las juntas.

  1. Directamente antes de soldar, se instala un acoplamiento. La película protectora no se retira hasta que comienza el proceso de cierre de las juntas. La soldadura circular está en progreso.
Se demuestra el proceso de soldadura.
  1. Los extremos del aislamiento, así como la superficie debajo del acoplamiento, se limpian a fondo de la suciedad. El tubo de acero se cepilla para que el metal elimine una capa de óxido completamente suelta.
  2. La capa de protección se elimina aproximadamente 15–20 mm, después de lo cual se instalan los conductores de señal, lo que permite que el control se lleve a cabo a distancia. Se realizan mediciones de control.
  3. La cubierta de polietileno se desengrasa con un disolvente. La parte del extremo se procesa en 15-20 cm. Después de eso, se lija con papel de lija y se lubrica con un compuesto desengrasante.
  4. Usando una cinta métrica y un lápiz, se hacen marcas para marcar los bordes de la pieza de conexión. Esto es necesario para realizar el centrado. Al dibujar una marca es imposible aplicar tiza.
  5. El embrague se desempaqueta de una manera específica. Su parte exterior debe estar en la funda de polietileno del elemento. El movimiento se producirá en la superficie interior.
  6. Se perfora un orificio con un diámetro de 25 mm en la parte superior de la parte de conexión, y la distancia desde cualquier borde debe ser de 150 mm. Las superficies en ambos lados son calentadas por un quemador.
  7. Sobre la base calentada alrededor del perímetro hay cinta de masilla. Alrededor de 10-15 mm retroceden desde las bandejas. La superposición de la banda no debe ser inferior a un centímetro.
  8. El embrague se desliza suavemente sobre la junta de acuerdo con la marca. Los bordes del elemento se asientan utilizando la llama suave de una antorcha de propano.
  9. La junta está aislada, para lo cual se vierte una mezcla especialmente preparada en el agujero. En la última etapa, se instala un tapón de polietileno.
El proceso de verter la mezcla en el interior.

Nota El control de la estanqueidad antes de verter la composición se lleva a cabo presionando las tuberías, cuando se usa un dispositivo especial, el aire se bombea bajo una cierta presión.

Parte final

Habiendo estudiado la información anterior, se puede entender que la tubería de aislamiento de espuma de PU es la solución ideal para organizar rutas térmicas que necesitan una protección perfecta contra el frío y otras influencias. En el video de este artículo se presenta información más detallada sobre productos modernos con aislamiento terminado y trabajos de instalación para que los maestros principiantes puedan comprender completamente el proceso de instalación.