Equipo de soldadura para tubos de polietileno. estudiamos

Hoy en día, varios equipos de construcción están disponibles para una amplia gama de compradores. Entonces, ahora el consumidor promedio puede comprar para uso personal un conjunto de equipos de soldadura para tubos de polipropileno. A continuación le informaremos sobre el uso de estos dispositivos.

Tipos de soldadura

Para elegir un equipo de soldadura adecuado para soldar tubos de polietileno, es conveniente tener una idea de los métodos de trabajo. En particular, este procedimiento se puede implementar de dos maneras diferentes.

Junta a tope

Esta técnica es aplicable en casos donde el diámetro del producto es más de 5 cm y el espesor de la pared es de al menos 5 mm. Esta tecnología consiste en calentar los elementos finales debido al contacto con la placa al estado de la viscosidad requerida.

El resultado es una fijación muy confiable, ya nivel molecular.

Nuestras instrucciones detallarán la secuencia de acciones para usted:

• Instale los extremos de los tubos en la máquina de soldadura adecuada.
• Coloque una placa de calentamiento entre ellos.
• Le presionamos los extremos, debido a la presión ejercida.
• Esperando el nivel deseado de fusión.
• Reducimos ligeramente la presión y esperamos el calentamiento final de los elementos.
• Sacar la estufa.

Presta atencion Haga esto de la manera más suave y cuidadosa posible para evitar la destrucción del enlace molecular.

• Conectamos dos tuberías, debido a la misma presión.
• Ahora queda esperar un cierto tiempo (dependiendo del tamaño) antes de ensamblar la estructura.

Como puede ver, esta operación es instantánea, incluso con sus propias manos. Lo principal es mostrar la máxima diligencia y precisión.

Las tiendas de construcción moderna nos ofrecen los siguientes tipos de equipos para este tipo de trabajo:

• Soldadora automática para soldar tubos en un accionamiento mecánico.. Todas las acciones se realizan manualmente.
• Dispositivos de accionamiento hidráulico.. Requiere menos esfuerzo gracias a la hidráulica.

• Dispositivos modernos en control programado.. Estos dispositivos totalmente automatizados facilitarán enormemente y, lo que es más importante, acelerarán el proceso. Por supuesto, su precio es muy alto.

También notamos las ventajas clave de la tecnología de tope:

• Se excluye el factor humano, es decir, los supuestos de errores debidos a la inexperiencia. Por esta razón, al final, tenemos la conexión de más alta calidad.
• Automatización de procesos (aplicable a muestras hidráulicas y software).
• La posibilidad de control durante el trabajo.

Electrofusion

Esta técnica se utiliza principalmente para conectar tuberías sin presión para la organización de complejos de alcantarillado y drenaje. Dichos equipos de soldadura para tuberías de polipropileno implican el uso de accesorios de electrofusión.

Interesante: este tipo de trabajo se puede realizar a temperaturas del aire de -10 a +35 grados centígrados.

El trabajo se realiza en la siguiente secuencia:

• Preparar un lugar para la manipulación. Nos aseguramos en la facilidad de servicio de los dispositivos.

• Seleccionamos el accesorio adecuado.
• Limpiamos la parte conectada de la contaminación. También es deseable desengrasarlo con un líquido volátil.
• Los extremos de las tuberías deben recortarse. Eliminar la capa oxidada, que a menudo se forma durante el proceso de producción.
• Arreglamos los tubos y accesorios de plástico en el dispositivo (se llama posicionador).
• Proteja la conexión de la suciedad y el polvo con cinta adhesiva.
• Encienda el dispositivo y espere a que finalice la operación.

Comprobando la costura

Después de apagar el soldador de soldadura para tubos de polipropileno, debe verificar la calidad del trabajo realizado.

Debe inspeccionar visualmente la costura y prestar especial atención a esos momentos:

• La costura no debe estar ubicada debajo de la superficie de la tubería.
• Los rodillos externos e internos deben tener una altura que no supere los 2,5 mm con un grosor de pared de hasta 5 mm. Si estamos hablando de muestras más masivas, entonces este indicador no puede tener más de 5 mm.
• El desplazamiento de las tuberías no debe ser más de 1/10 del espesor de la pared.

Si se cumplen estas tres condiciones, se puede afirmar que el trabajo se ha realizado correctamente y que la conexión durará muchos años.

Los dispositivos más populares hoy en día.

Ahora considere algunas de las muestras que actualmente son populares:

• HE200 es un dispositivo de calentamiento que permite trabajar con muestras con un diámetro de hasta 20 cm. Cuenta con un revestimiento antiadherente que proporciona una conexión de alta calidad.
• R 63 E es un aparato exclusivamente doméstico que permite trabajar con tuberías de PP, HDPE y PE con un diámetro no superior a 63 mm. Tiene una pantalla con un controlador de temperatura.
• ROWELD P 355 V: un dispositivo para la soldadura a tope de productos con un diámetro de 9 a 35,5 cm. Se utiliza principalmente en el campo de la industria (debido a su impresionante tamaño).
• ROWELD ROFUSE BASIC es el análogo de "hogar" del dispositivo anterior. Se distingue de la máxima seguridad y la posibilidad de control en cualquier etapa de las obras.

Por supuesto, esta no es toda la lista. Una amplia selección de equipos en esta área le permitirá elegir la muestra correcta para usted. Realice elecciones basadas en sus necesidades, es decir, para uso en el hogar, debe dar preferencia a patrones simples, y para sistemas masivos más serios.

Al final

En este punto completaremos nuestra historia, pero si no logró comprender todas las sutilezas, no se preocupe. Nos hemos asegurado de que obtenga la porción más completa de conocimiento. En el video presentado en este artículo, encontrará información adicional sobre este tema, que le ayudará a comprender todo.