Selección de radiadores de calefacción: criterios de

Trataremos de decirle cómo elegir un radiador. Haremos una reserva de que esto será solo una descripción general, no una indicación específica, ya que este es un asunto bastante individual.

Sin embargo, usted mismo puede determinar lo que elija, si sustituye las características de las condiciones técnicas de su hogar bajo ciertos criterios. Además, se tratará no solo de los materiales con los que se fabrican los dispositivos de calefacción, sino también de su potencia y cálculo, sino que un videoclip temático consolidará su conocimiento.

Radiadores Seleccion

Nota Al elegir un radiador para una casa o apartamento, debe considerar varios criterios. Primero, es su presión de trabajo y la presión estimada en el sistema, en segundo lugar, el material de fabricación para la compatibilidad con el refrigerante, en tercer lugar, su valor en relación con el volumen de la habitación y, en cuarto lugar, la apariencia estética.

Hierro fundido

En la foto superior se ve un doloroso familiar, especialmente para la generación anterior, que logró vivir en la URSS, una batería de hierro fundido cuya producción no se ha detenido hasta ahora, además, los contornos de tales dispositivos se justifican por completo. La principal ventaja de un dispositivo de este tipo puede llamarse su compatibilidad con cualquier refrigerante, y la resistencia del hierro gris no causa quejas.

En los edificios residenciales de la era de Khrushchev, todavía hay radiadores en algunos apartamentos que se instalaron durante la construcción de la casa. Esto puede parecer increíble, pero esto es cierto: mis vecinos no han reparado la calefacción durante 52 años (la casa fue construida en 1963) y durante este tiempo, ¡las fugas solo estaban en las tuberías!

Por supuesto, esto no significa que el hierro fundido deba durar tanto tiempo: hay muchos casos en que ocurren fugas en 10 a 20 años, aunque la instrucción generalmente garantiza una vida útil de 30 años. Pero tales fallas pueden ocurrir no debido a la mala condición del hierro fundido, sino a partir de un ensamblaje de secciones de mala calidad; por regla general, el material en sí no surge.

Los documentos adjuntos indican la presión de trabajo; dependiendo del grosor de la pared, puede ser de 9 a 12 atmósferas, aunque la prueba de presión (prueba) alcanza las 14 a 16 atmósferas, los instrumentos pueden ser de un solo canal y de dos canales.

El hierro fundido tiene una característica distintiva: retiene el calor durante mucho tiempo, lo cual es muy conveniente para la calefacción centralizada, pero no es muy adecuado para la autonomía, ya que tampoco es fácil calentar una pared gruesa. Además, en tales secciones hay un consumo de agua muy alto, que, de nuevo, requiere recursos energéticos. El peso de una sección, dependiendo del tamaño del dispositivo, puede ser de 3.5 kg a 7.1 kg.

Acero

Los radiadores de panel de acero de calefacción son probablemente el precio más bajo de todos los dispositivos similares, pero esto no indica en absoluto un fallo de diseño, solo el material y la producción son mucho más baratos.

Si estamos hablando de paneles, entonces pueden ser de una, dos o tres piezas, pero cada uno consta de dos perfiles, que tienen canales estampados para el líquido y están soldados por soldadura de rodillo. Dichas partes están interconectadas por conexiones, como se ve en la imagen superior.

Dependiendo de la cantidad de paneles en que conste el dispositivo, elementos adicionales lo acompañan para optimizar la convección del aire.

Explicaciones para la foto:

• 10 - panel simple, sin convector ni revestimiento;
• 11 - una hilera sin rejilla, con convector;
• 20 - doble hilera, con rejilla convexa de aire, sin convector;
• 21 - doble hilera, aletas convectivas, tripa;
• 22 - doble hilera, dos aletas convectivas, revestimiento;
• 30 - tres filas, el aleteo convectivo está ausente, la cuna en la parte superior;
• 33 - tres filas, tres aletas convectivas; carcasa

Nota La eficiencia de la transferencia de calor de tales radiadores, que se presenta arriba, depende de la capacidad de convectar más o menos aire. Los tipos No. 10 y No. 11 emiten energía térmica solo de la pared, por lo tanto, son los más débiles.

Debido a lo barato de estos dispositivos, su pequeño tamaño y la facilidad de instalación, se les da preferencia en el sector privado. La presión de trabajo de los dispositivos descritos anteriormente, según el fabricante, es de 8 a 10 atmósferas.

Los dispositivos tubulares hechos de acero son mucho más caros y de diseño más complejo, se parecen mucho a los radiadores de hierro fundido que son familiares para muchos, pero se calientan mucho más rápido, no inferior a la presión de trabajo, al menos 12 atmósferas y 16 atmósferas en las pruebas de presión. El principal problema de estos calentadores es su costo muy alto: el dispositivo doméstico cuesta más que el bimetálico importado.

Aluminio

La principal ventaja del aluminio como metal en este caso es su alta transferencia de calor y su bajo peso, pero no todo es tan simple, están hechos de aleaciones. Uno de los métodos de producción es el método de fundición, donde se agrega 12% de silicio, una aleación llamada silumin.

Dicho dispositivo está provisto de paredes suficientemente gruesas, y es capaz de soportar una presión de trabajo de 6 a 16 atmósferas.

Otro método es la extrusión, es decir, partes verticales separadas del dispositivo están hechas por extrusión de aluminio, pero aún así, el colector se moldea a partir de la misma silumin, aunque en algunos casos también se produce por extrusión. Después de eso, todas las partes se presionan juntas.

Pero, tanto los radiadores de fundición como los de extrusión no son de una calidad particularmente alta, pueden fluir en las uniones y el calor de las mismas no se distribuye de manera uniforme.

Una línea completamente diferente son las baterías anodizadas, para cuya fabricación se utiliza aluminio purificado de la más alta calidad: la oxidación anódica se realiza durante el proceso de fabricación, lo que cambia la estructura del metal, después de lo cual no teme la corrosión.

Los acoplamientos se utilizan para conectar las secciones, y su parte frontal es muy suave, y la salida de calor es uniforme y alta. Además, hay una presión de trabajo muy alta y, dependiendo de la modificación, puede alcanzar 50-70 atmósferas, pero el costo de dichos calentadores es muy alto.

Nota Los dispositivos de aluminio (excepto los de ánodo) deben usarse solo en sistemas de calefacción independientes. Además, deben agregarse aditivos anticorrosivos al refrigerante.

Bimetal

Inmediatamente hay que decir que hay bimetal y polibimetal, lo que afecta a las características técnicas de los radiadores. Todos, por supuesto, entienden que el concepto en sí implica la conexión de dos metales al nivel de adhesión, sin fusión.

El núcleo de acero soldado a alta presión se vierte con aluminio. Como resultado, el refrigerante solo toca el acero (desaparece el peligro de corrosión) y la camisa de aluminio sirve como un excelente conductor del calor, creando además una buena apariencia estética.

Además, el núcleo en algunos casos puede ser de cobre: ​​la selección de un radiador de calefacción para sistemas autónomos con la adición de anticongelante al acero refrigerante corroe el acero. Esta opción es la solución más óptima.

En los radiadores polibimetálicos, el núcleo consiste en dos metales: acero y aluminio, donde los canales verticales están hechos de acero y horizontal: aluminio. Esta combinación conduce a un aumento en la transferencia de calor, pero, al mismo tiempo, los álcalis en el agua caliente (especialmente en calefacción centralizada) causarán corrosión del aluminio. Además, las diferentes propiedades físicas de Al y Fe cuando se calientan pueden llevar al desplazamiento del canal.

Los calentadores bimetálicos pueden ser seccionales o monolíticos, pero difieren claramente en los indicadores técnicos:

Tabla comparativa

Dichos radiadores son adecuados para calefacción tanto autónoma como centralizada, pero en este último caso (especialmente en edificios de gran altura), se trata de una panacea real, donde la presión en el sistema a veces puede alcanzar 9-12 atmósferas, y el agua no se limpia allí y lleva Son varios elementos activos peligrosos para los metales no ferrosos.

Cálculo de potencia

• Ahora veamos cómo calcular la potencia necesaria de los radiadores sobre el espacio del piso, si los techos no exceden la altura estándar de 240-260 cm y aquí por un metro cuadrado según SNiP 2.04.05-91 * necesita 100W de energía térmica. Por ejemplo, tomemos una sala de 3.55.5 m, lo que significa que necesitaremos 3.5 * 5.5 * 100 = 1925W o 1.925kW y debemos elegir un dispositivo de calefacción para este valor.
• Si elige un radiador de panel, solo debe prestar atención a su potencia y tomar uno o dos dispositivos para que la cantidad sea al menos de 2 kW (siempre redondeada), pero en el caso de las secciones, solo necesita calcular su potencia total. Tome, por ejemplo, bimetal, donde la sección de potencia promedio alcanza 170W o 0.17kW, y calcule el número de piezas para la misma área. 1,925 / 0,17? 11,35, entonces necesitarás 12 secciones.
• Y cómo elegir un radiador de calefacción, si es una habitación con techos altos: aquí, según el mismo SNIP, la norma es de 41 W / m³. Tome una habitación con la misma área, pero con techos de 3 m, significa que la potencia requerida será de 3.5 * 5.5 * 3 * 41 = 2367.25W, luego 2367.25 / 170? 13.9, lo que significa que necesitará 14 secciones, las cuales Se puede montar en uno o dos dispositivos.

Conclusión

Si desea instalar la calefacción en su casa con sus propias manos, al elegir y calcular la potencia de los radiadores siempre debe tener en cuenta la pérdida de calor que se produce con una gran cantidad de ventanas, corrientes de aire, ventilación frecuente, etc. Por lo tanto, dependiendo de la posibilidad de pérdida de calor, siempre agregue a la potencia recibida 100-200W o solo una sección. ¡Éxitos!