Radiadores de tuberías de calefacción: tipos y

La gama de diversos dispositivos para calefacción de espacios en el mercado moderno es sorprendente por su diversidad, ahora puede encontrar fácilmente productos para casi todos los gustos y presupuestos. Sin embargo, los radiadores de calefacción con sus propias manos están hechos de tuberías, hasta hoy. Estas estructuras pueden ser soldadas o prefabricadas, para esta producción se utilizan diferentes metales, y en cuanto a las formas, todo depende de la imaginación del maestro. Vamos a discutir todas estas sutilezas más a fondo.

Que metal es mejor

Para empezar, observamos que las estructuras de este tipo pueden estar destinadas tanto a la transferencia de calor, a la función de los radiadores, como a la generación de calor cuando el registro tubular se monta directamente en la cámara de combustión de una caldera u horno.

Además, en algunos modelos, en lugar de un líquido refrigerante, se utiliza gas caliente, por ejemplo, una chimenea de radiador.

• Tubos de acero para radiadores merecidamente considerados los líderes de este sector del mercado.. Por supuesto, la producción de calor del acero no es tan alta como la del aluminio o el cobre, es susceptible a la corrosión y requiere un mantenimiento regular. Pero estas deficiencias están más que compensadas por el precio asequible, así como por una amplia gama de tipos y tamaños. Además, cocinar metal ferroso ordinario es mucho más fácil que el color.
• El acero inoxidable rara vez se utiliza para tales construcciones.. Aparte del hecho de que su costo, por decirlo suavemente, está lejos del presupuesto, la soldadura de argón se usa para soldar acero inoxidable, y no todos los soldadores profesionales pueden trabajar con él.

Importante: el hierro galvanizado en este caso simplemente no tiene sentido utilizarlo. Un fino recubrimiento de zinc durante el proceso de soldadura simplemente arde. Como resultado, la soldadura ya débil se ve afectada además por la corrosión.

• El uso de registros tubulares de cobre se justifica solo en el caso de cableado de cobre alrededor de la casa.. La salida de calor del cobre es cuatro veces mayor que la de los metales ferrosos, por lo que aquí se puede hablar de calefacción con tuberías sin radiadores, más precisamente con un número mínimo de radiadores. Pero, en primer lugar, el precio del cobre es fabulosamente alto, y en segundo lugar, este metal es muy exigente para las condiciones de operación.

1. Los sistemas de cobre requieren un refrigerante finamente limpiado que no tenga impregnaciones abrasivas sólidas.
2. En tales sistemas, los accesorios deben ser de cobre o de metales compatibles, como bronce, níquel, cromo o latón. Además, el aluminio y el cobre están estrictamente prohibidos de combinar.
3. Las tuberías de cobre requieren necesariamente una conexión a tierra de alta calidad, ya que existe el peligro de corrosión electroquímica.
4. El cobre es un material blando, por lo que el sistema necesita protección adicional, naturalmente, las cubiertas y los escudos también cuestan dinero.

• Los tubos de calefacción del radiador de hierro fundido que se muestran en la foto todavía se utilizan en edificios industriales y salas técnicas.. Pero el peso de este diseño es mucho mayor que el de las baterías domésticas de hierro fundido. Dada la apariencia no estética y la baja eficiencia, no son populares.

Consejo: los registros tubulares de hierro fundido son perfectamente adecuados para la instalación en la cámara de combustión. La capacidad de calor óptima, el bajo precio y la falta de moderación en relación con el refrigerante los convierten en líderes en esta dirección.

Tipos y características de los radiadores tubulares.

De todo lo anterior, queda claro que prácticamente no hay alternativa a los tubos de acero. Aunque la apariencia de construcciones soldadas con sus propias manos es muy mediocre, pero para un garaje, un invernadero o una casa de campo, son bastante adecuadas, además de que las instrucciones para el autoensamblaje aquí no son complejas.

Tipos de radiadores tubulares improvisados.

Las estructuras de fabricación propia de este tipo a menudo se hacen en serpentina o registro. La configuración de la primera puesta en el título. El tubo de metal está curvado en forma de serpiente, después de lo cual los tubos de conexión y, en algunos casos, las tiras de sujeción se sueldan.

El radiador completamente curvado tiene naturalmente ventajas significativas sobre las estructuras soldadas. Pero para doblar una tubería de acero, necesita un doblador de tubería especial o al menos un quemador de gas. Además el diámetro del tubo, por regla general, no supera los 50 mm. Por lo tanto, para sistemas más potentes, es habitual utilizar construcciones de registro.

No hay restricciones en el diámetro del tubo para el radiador en el sistema de registro. Los más utilizados son los tubos redondos lisos de 32 a 150 mm de diámetro.

Las secciones se pueden conectar de dos maneras: en una cadena o en forma de columna. El hilo de conexión, de hecho, difiere de la bobina solo por la presencia de tuberías de conexión. De lo contrario, es la misma serpiente consistente.

Los tubos de columna están conectados en paralelo. Es decir, las secciones montadas horizontalmente de mayor diámetro, están interconectadas por bultos verticales en ambos lados. Se parece a un radiador estándar de fábrica, al revés.

Dichos registros de fabricación propia pueden conectarse a sistemas de una y dos tuberías. Las características técnicas del tipo de sistema no se reflejan. Dichos registros, debido a su gran diámetro y mínima resistencia hidráulica, funcionan mejor en sistemas de calefacción con corriente de refrigerante natural.

Pero no olvide que los sistemas naturales se montan con una pendiente en la dirección del flujo de agua, de aproximadamente 5 mm por 1 metro de largo.

Importante: en presencia de una máquina de soldar, una amoladora y otras herramientas auxiliares, también es fácil ensamblar radiadores de calefacción de un tubo con forma con sus propias manos, así como de uno redondo. Por supuesto, la resistencia hidráulica aquí será algo más alta, pero para tuberías con una sección transversal de más de 50 mm, este error no es significativo.

Tanto los productos de fabricación propia como los diseños de fábrica con aletas o "plumaje" son ampliamente utilizados. En este caso, es una cuestión que las bandas o placas de metal están soldadas en un tubo liso. Debido al aumento en el área del metal, la termólisis aumenta considerablemente. En particular, el radiador de tuberías para chimeneas, que se muestra en la foto, funciona exactamente de acuerdo con este principio.

Calcular un radiador tubular casero

En comparación con el volumen interno del refrigerante, el área de contacto del radiador con el aire es pequeña, por lo que no debe esperar una alta eficiencia de tales estructuras.

El problema se puede resolver parcialmente insertando una bomba de circulación en el sistema. Pero aquí es necesario tener cuidado, el aumento de la potencia de bombeo inevitablemente conllevará la aparición de ruidos extraños.

Como ya se mencionó, los diámetros de las tuberías están en el rango de 32–150 mm, lo que provoca un gran volumen de refrigerante. Por un lado, la caldera funcionará en un modo más suave y ahorrativo. Pero al mismo tiempo, la energía para el overclocking se requerirá muchas veces más, y es muy difícil controlar la temperatura con un gran volumen.

A pesar de la simplicidad de ensamblar radiadores tubulares de fabricación propia, todavía existen limitaciones. En particular, para una operación efectiva del sistema, las tuberías no deben estar demasiado cerca. De acuerdo con las reglas, la distancia entre las secciones no debe ser inferior a uno y medio del radio del tubo principal.

En esencia, tales construcciones son un tubo muy largo, doblado de cierta manera para hacer que el sistema sea más compacto. Para calcular el número de radiadores de acero improvisados, se utilizan los mismos parámetros que para los tubos de acero convencionales. La tabla muestra datos promediados, enfocados en el carril central de nuestro país.

Pero si las mesas correctas no estaban a la mano, puedes ir al otro lado. Para cálculos aproximados, los especialistas, como regla general, usan una fórmula simple. Lo único que deberá sacar de las tablas es el coeficiente de transferencia de calor del material. Todos los demás datos se pueden obtener en el sitio.

Pros y contras de las estructuras de acero de fabricación propia.

• Quizás la ventaja más importante es el bajo costo de dicha batería. Pero esto es cierto solo si la soldadura no es un problema para usted y todo se hará de manera independiente. Si paga por el trabajo del soldador, el precio de dicho radiador puede ser igual al costo de un producto de aluminio barato de China.
• Tales baterías, en su mayor parte, emiten energía de calor radiante, de modo que el oxígeno no se quema.

• Es mucho más fácil cuidar las superficies volumétricas y suaves que las modernas baterías corrugadas.
• El acero resiste fácilmente cualquier presión de trabajo y no teme el golpe de ariete.
• Las baterías de acero hechas en casa funcionan igual de bien en un sistema con circulación forzada y natural del refrigerante.

En parte exponemos las desventajas de tales estructuras arriba. En particular, el acero es susceptible a la corrosión, tales baterías deben pintarse con pinturas resistentes al calor, el diseño es muy mediocre y, finalmente, la transferencia de calor deja mucho que desear.

El video en este artículo proporciona material sobre este tema.

Conclusión

Decidir qué es lo mejor para calentar tuberías o radiadores, debe depender de las condiciones específicas y el tipo de habitación. Después de todo, la costosa fundición de hierro también se verá ridícula en el invernadero del país, como una serpentina de acero hecha en casa en un lujoso baño.