Perfil del radiador: aplicaciones y métodos de instalación.

¿Qué se puede utilizar perfil de radiador de aluminio? ¿Qué tipo de se puede encontrar en venta? ¿Cómo organizar el disipador de calor desde el dispositivo de calefacción o chip con él? Tratemos de responder estas preguntas.

Que es

Perfil de aluminio: el radiador es una placa o un canal con aletas adicionales para aumentar el área del disipador de calor. Es el aluminio que se usa masivamente como material para radiadores debido a la combinación de una alta conductividad térmica (cuatro veces más que la del acero o hierro fundido) y el costo relativamente bajo del metal debido a la simplicidad y adaptabilidad de su producción de alúmina.

¿Cuánto afecta la conductividad térmica de un metal a la eficiencia de un disipador de calor? Pongamos un ejemplo del campo de la calefacción: en tamaños idénticos, la salida de calor de un convector de cobre y aluminio es aproximadamente el doble que la de un radiador de hierro fundido de forma redonda. La diferencia se debe a un calentamiento más uniforme de las aletas en el primer calentador.

Áreas de aplicación

¿Dónde se usa masivamente el radiador de perfil? De antemano se pueden llamar dos áreas.

Tira de LED

Se posicionan como una fuente de luz económica y fría. En su mayor parte, esta opinión es cierta: los LED son mucho más económicos que las lámparas incandescentes, halógenas e incluso fluorescentes compactas. Sin embargo, no se debe pensar que la energía eléctrica consumida se transforme completamente en luz: la eficiencia del LED está lejos del 100%.

Tenga en cuenta que hemos dado el valor de la eficiencia para una línea relativamente nueva de 5630 LEDs. En los modelos 5050 y 3528 más antiguos y comunes, la proporción de energía gastada y emitida es mucho peor.

Además de los LED en sí, hay resistencias limitadoras de corriente en la cinta, que además degradan ligeramente la eficiencia efectiva. El lugar donde desaparece el resto de la energía eléctrica gastada no es difícil de adivinar: se convierte completamente en calor.

El poder de las cintas modernas alcanza los 18-24 vatios por metro. Es un poco en términos absolutos; Sin embargo, dada la pequeña área de intercambio de calor, la liberación de 9-12 vatios en forma de calor hace que la cinta se caliente hasta temperaturas bastante severas.

Mientras tanto, el calentamiento de la tira de LED tiene un factor limitante. La temperatura de funcionamiento de los LED está estrictamente limitada por el fabricante.

Declarado para los LED modernos 30 - 50 mil horas de recursos son relevantes solo a las siguientes temperaturas:

• Para la línea de 3528 LEDs - hasta 65 C;
• Para 5050 - hasta 65 C;
• Para 5630 - hasta 80 C;
• Para 5730-05 - hasta 80 C;
• Para 5730-1 - hasta 80 C.

Superar el límite de temperatura conduce a una degradación acelerada de los elementos semiconductores; cuanto mayor sea la temperatura, menor será la vida útil real.

El radiador de aluminio realiza la función de un disipador de calor pasivo para la cinta: aumenta dramáticamente el área de transferencia de calor, reduciendo el calentamiento de los LED.

Referencia: los fabricantes recomiendan encarecidamente la instalación en un radiador de aluminio de todas las cintas con una capacidad de 14 vatios / metro.

¿Cuáles son los radiadores para tiras de LED?

A la venta puedes encontrar los siguientes tipos de ellos:

1. Esquina. Como regla general, las aletas son insignificantes; La sección del perfil es en forma de L. El radiador a menudo está equipado con un difusor, que está diseñado para prevenir la fatiga ocular con fuentes puntuales de luz brillante;
2. Construido en. Sección - en forma de U; montado en las ranuras de los muebles, techos de yeso, una variedad de nichos. Y aquí a menudo se incluyen difusores en el paquete de fábrica;

Preste atención: el difusor reduce el flujo luminoso en un 25-40%. Al calcular la iluminación de la habitación no olvide modificar.

1. Nota de consignación El perfil está diseñado para montaje en techo y pared.

El precio de un radiador para tiras de LED de potencia moderada (hasta 20 vatios) varía de 70 a 200 rublos por metro lineal.

Microcircuitos

A medida que disminuye el proceso de fabricación de chips multicapa, la tensión de alimentación para ellos se reduce continuamente, pero la corriente que consumen crece constantemente. Desafortunadamente, la disipación de calor de los grandes circuitos está creciendo. Esta tendencia se ve más claramente en el ejemplo de unidades centrales de procesamiento y GPU (chips de tarjetas de video).

Damos unos cuantos números:

• Un paquete térmico típico de procesador Pentium 3 con una frecuencia de 600 MHz fue de 43 vatios;
• Para el moderno procesador superior Core i7-4790K, la disipación de calor típica ya es de 88 vatios, pico: 130;

• La tarjeta de video NVidia GeForce 256 anunciada hace quince años tuvo una disipación de calor de 24 vatios;
• La parte superior moderna - Ge Force GTX 980 Ti - emite 250 vatios en forma de calor.

Por supuesto, el problema de la disipación del calor también se eleva aquí.

El perfil de aluminio para radiadores de varias formas, con diferentes áreas y formas de aletas se utiliza para enfriar:

• CPUs;
• Procesadores gráficos;
• Microcircuitos de puente norte y sur (en las placas base modernas se transformaron en un único conjunto de chips);
• Transistores clave de estabilizadores de potencia;

• Una variedad de chips de control enrutadores, interruptores, etc.

Asamblea

A pesar de la variedad de formas del radiador, hay varias formas de instalarlas usted mismo.

En la mayoría de los casos, los radiadores para tiras de LED se montan en un adhesivo de uso múltiple convencional o sellador de silicona, así como en tornillos autorroscantes. La propia cinta utiliza una capa adhesiva aplicada por el fabricante para la fijación.

Los radiadores para procesadores centrales y gráficos utilizan abrazaderas con resorte y mecanismos de tornillo para una fijación confiable. En la mayoría de los casos, se instala un ventilador en el radiador.

Finalmente, el pegamento caliente se usa a menudo para instalar el perfil del radiador en los transistores de los convertidores de potencia en ausencia de orificios en la placa para el montaje con resorte. Las instrucciones para su uso son bastante estándar: el pegamento se aplica a la superficie de los transistores, después de lo cual el radiador presiona contra ellos con un esfuerzo moderado durante 2-3 horas.

Conclusión

Esperamos que nuestra breve revisión introductoria parezca informativa para el lector. Como siempre, puede obtener más información del video en este artículo. ¡Éxitos!