Instalación de tubería: cómo diseñar y construir un sistema

Las tuberías son el elemento principal de la mayoría de los servicios públicos. Siempre están sujetos a mayores requisitos de diseño, montaje y operación. La instalación de tuberías de proceso es especialmente complicada y responsable, ya que a través de ellas se pueden suministrar sustancias tóxicas peligrosas, explosivas o combustibles.

Diseño del sistema

1. Diseño de red - Es la elección del tipo de tuberías, accesorios y accesorios, la implementación del cálculo hidráulico, la selección del método de instalación y las condiciones óptimas de operación del sistema.
2. Las tuberías se seleccionan según las condiciones de servicio de la tubería.: temperatura, presión, vida deseada, grado de agresividad del ambiente de trabajo.

Presta atencion Especialmente importante es el cálculo hidráulico de tuberías. Determina la pérdida de presión al superar las resistencias que surgen en las tuberías en sus uniones, en las secciones de giros y transiciones de la sección de red.

1. En general, el diseño de ductos es la creación de documentos técnicos.: Estudio de Factibilidad (Estudio de Factibilidad), Estimaciones, Cálculos, Diseños, Dibujos, Notas Explicativas, etc.
2. La metodología de diseño de las redes de ingeniería regula estrictamente el contenido y la secuencia de sus etapas de acuerdo con el Sistema Unificado de Documentación de Diseño.

Instalación de redes no metálicas.

El ensamblaje de sistemas no metálicos tiene algunas características que surgen de las características de los materiales utilizados.

1. Las redes de polietileno, polipropileno, PVC y fluoroplástico están dispuestas de nodos y elementos confeccionados.
2. Al instalar tuberías de PE y vinilo, es necesario asegurar una fijación confiable del refuerzo a la base, observar el paso entre los sujetadores y mantener los huecos de las comunicaciones en caliente.
3. Para que las tuberías que transportan sustancias con una temperatura de más de + 40 °, no se dañen ni se hundan, deben fijarse horizontalmente a lo largo de toda la red. Esto se hace con la ayuda de canalones y bandejas de esquinas metálicas.
4. Para sistemas con un ambiente de trabajo de menos de +40 grados, colgadores de acero o plástico y soportes de montaje, se pueden usar tuberías de ajuste hermético.

1. Al colocar tuberías horizontalmente, los sujetadores se instalan en incrementos de: no más de 150 cm para una red que tiene un paso condicional de hasta 50 mm y no más de 300 cm para análogos de más de 50 mm.
2. Para el montaje vertical de elementos que tienen una longitud de más de 200 cm, para evitar que se contraigan bajo su peso y peso medio, los sujetadores se montan directamente debajo del zócalo conformado.
3. Las instrucciones indican que si la red pasa a través de techos, paredes, cimientos y otras estructuras, se deben colocar cartuchos de acero con extremos redondeados en estas secciones.

1. El espacio entre el manguito y el tubo debe estar obstruido con un sello suave.
2. El espacio entre el polímero y las tuberías calientes no debe ser inferior a 10 cm.
3. Cuando la red puede dañarse durante el funcionamiento, debe protegerse con una valla de madera o metal (sólida o de malla).
4. Si el sistema transporta un medio con una temperatura de + 60 / + 90 grados, debe colocarse en una carcasa de tuberías metálicas.
5. El tendido subterráneo de tuberías de plástico debe hacerse en bandejas, canales y zanjas.

Arreglo de comunicaciones tecnológicas.

Las redes tecnológicas se dividen en:

• Trabajando bajo vacío alto, medio y bajo;
• análogos sin presión;
• bajo presión (hasta 10 MPa);
• Sistemas de presión - bajo presión superior a 10 MPa.

Con base en la temperatura de operación, distinguir tuberías:

• frío, trabajando con temperaturas negativas de sustancias;
• análogos normales - temperatura de los medios transportados 0/100 °;
• redes calientes - sustancias calentadas a 100/300 °;
• sobrecalentado - el medio tiene más de 300 °.

El diseño de las tuberías tecnológicas y su instalación deben llevarse a cabo de acuerdo con la norma SNiP W-D No. 9/62. El documento define la implementación y aceptación del ensamblaje de redes tecnológicas operadas a una presión (absoluta) de 30 mm Hg. st. Hasta 700 kgf por cm2.

Es importante cumplir con las disposiciones de SNiP № 3.05.05 / 84 "Equipos y tuberías tecnológicas".

Prerrequisitos para el trabajo

Los sistemas materiales pueden servir:

• aceros aleados y al carbono;
• aleaciones y metales no ferrosos;
• hierro fundido
• diferentes tipos de plásticos;
• Vidrio especial.

Presta atencion La mayoría de las tuberías técnicas se ajustan a áreas estrechas, a diferentes alturas, en edificios de gran altura, en rampas, espacios abiertos, en túneles y bandejas. Por lo tanto, las redes intrashop tienen un gran número de tamaños, elementos, fijaciones, válvulas de detención y control utilizados.

A continuación se muestra una tabla de la cantidad de accesorios y elementos adicionales necesarios para dichas redes.

Para equipar el sistema intrashop con sus propias manos, debe agregar hasta un 42% de la masa de las tuberías de varios accesorios, accesorios y accesorios. El diseño complejo de las redes técnicas lleva al hecho de que es necesario realizar un gran número de conexiones de elementos de red: 60/80 costuras de soldadura por 100 m.

Si utiliza secciones, elementos y ensamblajes prefabricados producidos en un taller de almacenamiento de tuberías durante el ensamblaje, esto simplificará en gran medida el trabajo y reducirá el número de operaciones de soldadura en 5/6 veces. Reducido y el costo de montaje de la red.

Trabajo preparatorio

Previo al montaje de la tubería se realiza dicha preparación.

1. Maestro, capataz, brigadier estudió el DPC y el proyecto.
2. Componentes aceptados, partes y elementos del sistema. Su cumplimiento con el proyecto en sí y sus condiciones técnicas se verifican cuidadosamente.
3. Determina el nivel de preparación de los edificios, estructuras, estructuras para el montaje, se crean los actos asociados. Particularmente analizado es la observancia de las etiquetas de diseño para conectar la red.
4. Se aceptan los equipos y dispositivos para el trabajo, se verifica la exactitud de su declaración y el cumplimiento de los planos de trabajo.
5. Las áreas para el montaje previo, el escenario y otros dispositivos para trabajos en altura están preparadas y dispuestas. Suministro de energía para postes soldados, herramientas, tornos, iluminación del lugar de trabajo.
6. Las tripulaciones reciben órdenes de trabajo y las condiciones se crean para la instalación, de acuerdo con las normas de seguridad y de trabajo.

Tecnologia de montaje

La instalación de una tubería de tuberías de acero para sustancias técnicas consiste en tales pasos.

1. El trazado de la ruta de la red.
2. Instalación de suspensiones y soportes.
3. Pre-ensamblaje de bloques, secciones y nodos.
4. Colocación, montaje, soldadura de tubos.
5. Instalación de válvulas, compensadores, automatismos y dispositivos de control.
6. Probar el sistema.
7. Dejando a su cliente.

Instalación de tuberías de agua fría y caliente para agua.

La disposición de dichos sistemas se realiza sobre la base de la documentación del proyecto, los diagramas de flujo de la instalación de tuberías y las disposiciones:

• SNiP №305.03 / 85 "Comunicaciones térmicas";
• SNiP No. 2.04.07 "Reglas para la disposición y operación segura de tuberías para agua caliente y vapor";
• SNiP III "Tipos de tubería troncales"
• La preparación organizativa y el diseño de sistemas térmicos se llevan a cabo sobre la base del SNiP No. 3.01.01 / 85.

Etapas de trabajo

La secuencia de etapas depende de cómo se coloca el sistema.

Los pasos típicos son los siguientes.

1. Un desglose de la ruta (en el plano), basado en el dibujo de la base geológica y el diagrama de cableado. Inspección del marcado por la oficina de admisiones.
2. Preparación de canales de zanja y su excavación en profundidad y anchura (incluyendo cojín de arena). Según sea necesario, el fortalecimiento de sus paredes, la conciliación de la profundidad de las marcas geográficas. Elaboración de un acto relevante.
3. Colocación de tuberías, accesorios y otros componentes.
4. Compruebe la integridad del cable para los sistemas de control.
5. Instalación de soportes.
6. Montaje de la tubería y soldadura de sus uniones.
7. Inspección hidráulica o radiográfica de soldaduras. Preparación de actos de ensayo.
8. La conexión de los cables de control en las uniones.
9. Hidroa y aislamiento térmico de tuberías.
10. Elaboración de un acto de obras ocultas.
11. Lijar el sistema con una capa de arena, rellenar zanjas (además de los sitios de instalación para los compensadores de arranque), apisonar el suelo.
12. Entrega del objeto al cliente.

Preparación para la instalación

1. Antes de la instalación, las tuberías, piezas y elementos de conexión ya aislados deben examinarse cuidadosamente para identificar astillas, grietas, cavidades, perforaciones y otros daños mecánicos.
2. Si se detectan estos defectos, deben sellarse con soldadura o aplicando parches de anillo del tipo de cinta termocontraíble.
3. Las tuberías y accesorios y los componentes del sistema deben colocarse en la parte inferior o lateral de la zanja con una grúa o un apilador para que los cables del sistema APC se coloquen horizontalmente.

Presta atencion Es necesario bajar los productos con aislamiento térmico en la zanja sin sacudirlos, suavemente, sin golpearlos contra el fondo y las paredes de la zanja. Antes de instalar los elementos, es necesario verificar la integridad de los conductores indicadores del dispositivo UEC, y también medir la resistencia entre el tubo de acero y ellos.

1. Las tuberías montadas sobre bases de arena no deben descansar contra ladrillos, piedras y otros objetos duros. Deben ser eliminados, y los baches resultantes deben ser alisados ​​con arena.

Montaje de la red de abastecimiento de agua.

1. La instalación de tuberías de acero generalmente se lleva a cabo en el fondo del pozo. Sin embargo, se permite soldar secciones rectas de elementos en una sección en los bordes de las zanjas.
2. La disposición de los sistemas con aislamiento térmico e impermeabilización de espuma de poliuretano en una funda de polietileno debe realizarse a una temperatura ambiente del aire de al menos -15 °.
3. Los tubos de acero se cortan, si es necesario, con quemadores de gas. Antes de esto, el aislamiento térmico debe eliminarse con una herramienta manual o mecanizada en un área de producto de 40 centímetros de ancho (20 cm en cada lado). Los sitios finales de aislamiento durante la operación están cubiertos con un paño húmedo o blindados con materiales rígidos.
4. Es necesario soldar las costuras del sistema y controlar la calidad de las uniones de tuberías, según las normas establecidas por SNiP No. 3.05.03 / 85.
5. Cuando se llevan a cabo todos los trabajos de soldadura, la espuma de poliuretano y la capa de impermeabilización deben protegerse de manera confiable, además, los extremos de los cables sin aislamiento deben protegerse de las chispas que salen disparadas.

La siguiente tabla muestra la distancia entre los soportes de la tubería, dependiendo de la temperatura del agua en el sistema.

Conclusión

La instalación de tuberías es un conjunto crucial de operaciones. La confiabilidad y eficiencia del sistema que transporta ciertas sustancias depende de su correcta implementación.

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