Caldera de pirólisis en sí

Desafortunadamente, una bendición como el gas natural aún no está disponible para todos. Muchas localidades no están gasificadas. En tal situación, las personas usan calderas eléctricas o de combustible sólido para calentar sus hogares. Los primeros son costosos debido al alto costo de la electricidad. La desventaja de la segunda es una eficiencia muy baja: casi la mitad del calor "va" a la atmósfera. Aumentar el efecto beneficioso y ahorrar calor ayudará al proceso de pirólisis. Las calderas que funcionan según este principio se denominan calderas de pirólisis. Dado que los diseños industriales son bastante caros, las personas con la profesión de soldador, versadas en dibujos y capaces de trabajar con herramientas, prefieren hacer una caldera de pirólisis con sus propias manos.

Principio de funcionamiento

La caldera de pirólisis es esencialmente un dispositivo de calentamiento de combustible sólido. Puede trabajar sobre madera, carbón, briquetas o pellets. Para cada tipo de combustible realice sus propios cálculos.

El principio general de operación es que todo combustible se quema con un acceso limitado de aire. Se sirve tanto como se requiere para una combustión mínima con la liberación de gas, en la que están presentes hidrocarburos volátiles y monóxido de carbono. El gas obtenido de esta manera entra en otra cámara, se mezcla con el aire y se quema allí, emitiendo una tremenda cantidad de calor. Debido a este método de combustión de combustible, prácticamente no hay cenizas o emisiones a la atmósfera, y el calentamiento del refrigerante dura hasta dos días con una carga.

Componentes

La caldera de pirólisis del dispositivo consta de:

• Oficinas para la carga de combustible - una cámara de fuego, con una puerta;
• Cámaras de recombustión: el gas emitido en él arde;
• sopló, en el que se acumula la ceniza;
• La puerta inferior, que cierra la cámara de combustión de gas y soplaba;
• boquillas a través de las cuales el gas entra en la cámara de combustión;
• chimenea para la eliminación de productos de combustión con una tapa para controlar la combustión;
• un ventilador que suministra aire a la cámara de re-combustión;
• rejas
• amortiguadores para el suministro de aire al horno;
• Aberturas para la limpieza de un depósito en un cobre;
• drenar el agua de la caldera;
• Tubos de salida para suministro y retorno del sistema de calefacción;
• aislamiento térmico del cuerpo de la caldera;
• Equipo de seguridad, que incluye sensores de empuje, manómetro, sensor térmico.

Secuencia de trabajo

Antes de comenzar a trabajar en la fabricación de la caldera, debe considerar cómo hacerlo correctamente. Por lo general, comienzan con la ejecución de cálculos, sin ellos es imposible elaborar un esquema de ensamblaje. Se debe decir que los errores en la etapa de cálculos pueden convertirse más tarde en un funcionamiento incorrecto de la caldera, al igual que una unidad mal hecha puede ser peligrosa. Si realiza los cálculos y el dibujo en sí no funciona, puede solicitar este trabajo a especialistas.

Según el dibujo, se fabrican piezas de metal de la caldera. Para hacer esto, necesitará metal con un grosor de 5 mm para la estructura interna y 3 mm para el revestimiento del casco. También necesitamos tuberías en las que circule el aire caliente, debido a esto el calentador se calienta. También necesitará una chimenea, compuertas, puertas, juntas de fibra de vidrio, un ventilador. Todo esto se puede comprar en la tienda.

Para el aislamiento térmico de la cámara de recombustión, se deben comprar ladrillos de fuegos artificiales. El aislamiento del cuerpo de la caldera está hecho de materiales que mantienen el calor y la película de aluminio.

Por ejemplo, considere la fabricación de una caldera a 25 kW. Del metal cortamos espacios en blanco de tales tamaños:

1. Las paredes exteriores del cuerpo de la caldera: dimensiones delanteras y traseras de 1039–618 mm, dimensiones laterales de 1039–880 mm, dimensiones superiores e inferiores de 880–618 mm.
2. En la pared exterior frontal de la caldera, hacemos aberturas rectangulares para el horno y el cenicero, que se encuentran en el centro. Las dimensiones de la puerta del horno son de 400 × 400 mm, el orificio del horno es de 350 × 350 mm. Las dimensiones de la puerta hacen más, porque es necesario proporcionar un lugar para la ranura en la que se colocará el sello. Para simplificar su vida, puede comprar una puerta confeccionada del tamaño correcto. Tenga un orificio a una distancia de 108 mm desde la parte superior de la pieza de trabajo. Las dimensiones exteriores de la puerta del cenicero son de 400 × 200 mm y las dimensiones del orificio son de 350 × 150 mm. Tenga un orificio a una distancia de 88 mm desde la parte inferior de la pieza de trabajo. También en la pared frontal de la caldera hay un orificio rectangular para la entrada de aire y orificios ovalados para las manijas de los amortiguadores que regulan el suministro de aire a la cámara de poscombustión y al conducto.
3. En la pared exterior trasera de la caldera, haga un agujero para la chimenea, que se coloca en el centro. Su tamaño depende del diámetro del tubo de la chimenea. Antes de comenzar a trabajar en el montaje de la caldera, se compra ya ensamblada con una válvula.
4. En la pared trasera, horizontalmente, a una distancia de 202 mm desde el centro y verticalmente, a una distancia de 373 mm, haga agujeros para el retorno del refrigerante al sistema de calefacción. Sus dimensiones dependen del diámetro del sistema de calefacción existente.
5. También se proporcionan salidas para la entrada de agua fría en la caldera y para el suministro de agua caliente a un intercambiador de calor de protección. El diámetro de las salidas de estos tubos es de 3/4 de pulgada. Colóquelos horizontalmente a una distancia de 200 mm del centro. El suministro vertical de agua caliente se ubica a una distancia de 725 mm de un piso limpio. La distancia entre el suministro de agua caliente y fría es de 255 mm. También horizontalmente a una distancia de 145 mm desde el centro y verticalmente a una distancia de 990 mm, corte los orificios de alimentación, al tiempo que proporciona la colocación de una boquilla para el grupo de seguridad.
6. Horizontalmente, a una distancia de 198 mm del centro y verticalmente a una distancia de 980 mm, se corta un orificio de media pulgada para el acoplamiento del sensor de fusible térmico. En la parte inferior de la pieza de trabajo, a una distancia de 137 mm de un piso limpio en el centro, haga un orificio para el tubo de vaciado y el diámetro del tanque de expansión.
7. En la pieza de trabajo para la parte superior de la caldera, haga orificios para el controlador de salida del circuito de la caldera. Las dimensiones son estándar, ya que se adquiere en forma terminada antes de ensamblar la caldera. La altura total de la caldera desde el piso limpio hasta la parte superior del controlador debe ser de 1190 mm.
8. Recorte del perfil metálico patas en forma de U para la caldera con una longitud de 765 mm.
9. Desde la lámina de metal con un espesor de 5 mm, el interior de la caldera se corta en dimensiones (w? R? C): horno 468? 780? 346 mm, cámara de postcombustión 468? 780? 256 mm, cenicero 468? 780? 250 mm. El tocho superior del horno se alarga para soldar los tubos del intercambiador de calor. En consecuencia, proporcionar un lugar para los agujeros. Lo mismo se proporciona en la ceniza de tocho inferior.
10. Una abertura rectangular para una boquilla de 130 × 200 mm se corta en la parte inferior del compartimiento de la chimenea.
11. Los tubos con un diámetro de 50 mm para un intercambiador de calor se cortan a una longitud de 730 mm, en una cantidad de 4 unidades.
12. Cortar las piezas de tubería para el suministro de suministro, retorno, agua fría y caliente. Los diámetros de las tuberías se seleccionan de acuerdo con el párrafo 1, y la longitud se indica en el diagrama.

Las piezas cortadas a medida con la ayuda de la soldadura por arco se combinan en una única estructura de acuerdo con el esquema.

Los orificios para las tuberías se cortan con una sierra de calar (la caldera se ensambla en casa). Sujete la chimenea con un pestillo. Su punto extremo debe estar a 1289 mm retirado del borde de la manija de la puerta del horno. Desde el borde del embudo, el embudo hasta el mismo asa debe ser de 1101 mm. El interior de la cámara de combustión de gas está tapiado con ladrillos. También aislar la puerta de la cámara.

Cuando las partes metálicas de la estructura interna se ensamblan en los puntales, la carcasa externa se suelda. Se necesitan espaciadores para evitar la deformación del metal. Las puertas, la automatización y todo lo que sea necesario de acuerdo con el esquema y de acuerdo con las dimensiones especificadas en él, se adjuntan a la caldera terminada. Las patas de la caldera se colocan a una distancia de 41 mm del borde exterior frontal de la caldera. La distancia entre ellos en anchura debe ser de 430 mm. La caldera terminada está envuelta en aislamiento térmico y se coloca en un estuche decorativo.

Algunos matices

Si todo está correctamente calculado y recolectado, prácticamente no habrá humo de la chimenea. Hay algunos otros matices:

1. Las dimensiones de la caldera dependen de su capacidad.
2. El horno de una caldera casera está ligeramente más alto que el de las calderas industriales.
3. La configuración de la tolva del horno se hace mejor rectangular.
4. Para controlar la cantidad de combustible y aire, debe hacer un limitador. Está hecho de un tubo con un diámetro de 76 mm y una longitud ligeramente más larga que la caldera. Un disco está soldado al fondo del tapón, que tiene un espacio de cuatro centímetros con las paredes de la tubería, y se hace un orificio para ello en la tapa de la caldera.
5. El tubo de refrigerante está hecho con una curva para una mayor transferencia de calor.
6. La cantidad de refrigerante que ingresa a la caldera se controla mediante una válvula instalada fuera de la caldera.

Entonces, la caldera de pirólisis está lista. Tal vez tenga experiencia personal en la fabricación de un dispositivo de este tipo para calentar una casa. Bien, le agradeceremos las valiosas instrucciones expuestas en los comentarios al artículo.

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El video

¿Cómo hacer una caldera de pirólisis de 15-25 kW? Puedes descubrirlo viendo el video:

Esquemas

Gracias a los esquemas, puede comprender mejor cómo funciona la caldera de pirólisis y cuáles son sus ventajas sobre los análogos: